Hvordan kobberspecifikationer driver indkøbsomkostninger

To købere bestiller den "samme" kobberskinne. Man betaler 11.200 dollars pr. ton leveret. Den anden betaler 13.800 USD pr. ton leveret-en forskel på 23 %.

Forklaringen er ikke forhandlingsevne eller leverandørmargin. Forklaringen er begravet i specifikationerne.

Kobber er en handelsvare. Kobberprodukter er ikke.Rejsen fra katode til færdig komponent involverer snesevis af beslutninger om dimensioner, tolerancer, legeringer, overfladebehandlinger og testkrav. Hver beslutning har en omkostningsmæssig konsekvens. Mange af disse konsekvenser er større, end købere er klar over.

Denne artikel identificerer de specifikationsvalg, der har størst betydningpriser på kobberfremstillingogomkostninger til indkøb af kobber-og hvordan man vurderer, om den ekstra omkostning faktisk er at købe merværdi.

Ikke alle specifikationselementer vejer lige meget. At forstå, hvilke der driver omkostningerne, gør det muligt for købere at fokusere opmærksomheden, hvor det betyder noget.

Høj effekt (ændrer prisen med 10-40 %)

Valg af legering (premium kvaliteter vs. standard C11000)

Snævre tolerancer ud over kommerciel standard

Krav til overfladebehandling (forsølvning vs. tin vs. bar)

Kompleks fremstilling, der kræver flere opsætninger

Lavt-volumen tilpassede ordrer

Moderat påvirkning (ændrer prisen med 5-15 %)

Usædvanlige dimensioner, der kræver tilpasset værktøj

Yderligere test- eller certificeringskrav

Selektiv vs. fuld overfladebehandlingsdækning

Særlige emballagekrav

Lav effekt (ændrer prisen med mindre end 5 %)

Standard kommercielle tolerancejusteringer

Små mængdevariationer inden for standardintervaller

Rutinemæssig dokumentationskrav

Standard eksportemballage

De største besparelsesmuligheder ligger i kategorien High Impact.En køber, der fokuserer på at forhandle fabrikationsgebyret, mens han ignorerer en unødvendig legeringspræmie, optimerer de små ting.

Standard C11000 elektrolytisk hårdhændet kobber opfylder kravene til langt de fleste elektriske og termiske applikationer. Det tilbyder ledningsevne over 100% IACS, fremragende formbarhed og den laveste pris blandt almindeligt specificerede kobberkvaliteter.

Alternative legeringer giver betydelige præmier:

Nøglespørgsmålet til købere: Kræver applikationen virkelig premium-legeringen?

Teknisk konservatisme driver ofte legeringsspecifikationer. En designingeniør, der tidligere har arbejdet med høj-pålidelighed til rumfartskomponenter, kan angive C10100 oxygenfrit-kobber til industrielt koblingsudstyr-hvor C11000 ville fungere identisk i årtier.

En systematisk gennemgang af legeringsspecifikationer, ideelt udført i fællesskab af ingeniører og indkøb, identificerer ofte fem-besparelsesmuligheder.

Kommercielle standardtolerancer for kobberhalvfabrikata- er fastlagt i industristandarder (ASTM, EN, JIS). Disse tolerancer afspejler, hvad der kan opnås ved normal produktion uden særlige foranstaltninger.

Stramningstolerancer-der kræver ±0,05 mm i stedet for ±0,10 mm, for eksempel-udløser yderligere omkostninger:

Hyppigere værktøjsskift og opsætningsjusteringer

Langsommere produktionshastigheder

Højere inspektionskrav og afvisningsprocenter

Potentielt behov for sekundær behandling

Hver decimal i en tolerancespecifikation har en omkostning.Omkostningerne er ikke lineær-. stramning fra kommerciel standard til "præcision" kan tilføje 10-15 % til fremstillingsomkostningerne. Stramning fra "præcision" til "høj præcision" kan tilføje yderligere 25-30%.

Købere bør verificere, at snævre tolerancer er funktionelt påkrævet.I mange tilfælde afspejler en tolerance, der "ser rigtigt ud" på en tegning, tekniske præferencer frem for funktionelle nødvendigheder. Den parringsdel kan have løsere tolerancer. Applikationen kan være ufølsom over for den pågældende dimension.

Toleranceoptimering er en af ​​de mest-afkastaktiviteter inden for kobberindkøb-og en af ​​de hyppigst oversete.

Overfladebehandlinger af kobberprodukter tjener tre formål: korrosionsbeskyttelse, forbedring af elektrisk kontakt og forbedring af loddeevnen. Mulighederne spænder fra blottet kobber (nul ekstra omkostninger) til sølvbelægning (betydelige ekstra omkostninger).

Bar kobber med beskyttende olie

Pris: Inkluderet i basis fabrikationsgebyr
Velegnet til: Interne elektriske forbindelser, hvor udseendet er sekundært, applikationer, hvor kobber vil blive viderebearbejdet

Blikbelægning

Pris: 5-12% tillæg til den samlede produktpris
Velegnet til: De fleste elektriske skinner, klemmer og stik. Forhindrer oxidation, sikrer kontakter med lav-modstand, forbedrer loddeevnen.

Selektiv fortinning

Pris: 3-8% tillæg
Velegnet til: Komponenter, hvor kun kontaktområder kræver plettering.Angivelse af selektiv snarere end fulddækkende fortinning kan reducere pletteringsomkostningerne med 30-50 % uden funktionelle kompromiser.

Sølvbelægning

Pris: 15-30% tillæg
Velegnet til: Højtydende afbryderkontakter, afbryderforbindelser, hvor minimal kontaktmodstand er kritisk.

Nikkelbelægning

Pris: 10-20% tillæg
Velegnet til: Korrosive miljøer, applikationer, der kræver slidstyrke. Bruges ofte som underlag til andre belægninger.

Den mest almindelige specifikationsineffektivitet er fuld-dækning, hvor selektiv plettering ville være tilstrækkelig.Den næstmest almindelige er forsølvning specificeret til applikationer, hvor tin ville yde tilstrækkeligt i hele produktets levetid.

Kobberskinne, rør og bånd er fremstillet af standard møllestørrelser. Dimensioner, der stemmer overens med standardværktøjer, koster mindre at producere end dimensioner, der kræver brugerdefinerede opsætninger.

Standard skinnetykkelser (mm): 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12
Standard skinnebredder (mm): 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120

En 32 mm x 6 mm samleskinne koster mere pr. kilogram end en 30 mm x 6 mm eller 40 mm x 6 mm samleskinne-ikke fordi kobberet er anderledes, men fordi værktøjsopsætningen er anderledes.

Når der er designfleksibilitet, reducerer tilpasning af dimensioner med standard møllestørrelser både omkostninger og leveringstid.

Dette princip omfatter kobberrør og rør. Standarddiametre og vægtykkelser er fastsat i industrispecifikationer (ASTM B88, EN 1057). Ikke-standarddimensioner kræver tilpasset værktøj og har premium-priser.

Fremstillingsomkostninger udviser stærke stordriftsfordele, drevet af opsætningsafskrivninger.

Overvej en specialfremstillet-kobberkomponent, der kræver tre produktionsoperationer. Opsætningstiden for disse operationer er fast-måske to timer i alt. Uanset om ordremængden er 10 styk eller 1.000 styk, skal disse to timers installationsarbejde genvindes.

Ved 10 styk er opsætningsprisen pr. styk 12 minutters arbejde. Ved 1.000 styk er opsætningsprisen pr. styk 0,12 minutters arbejdstid.Forskellen i noteret fabrikationsgebyr afspejler denne aritmetik.

Ud over simpel kvantitet er ordremønsteret vigtigt. En køber, der afgiver tolv små ordrer om året, betaler etableringsomkostninger tolv gange. En køber, der afgiver fire større ordrer om året, betaler etableringsomkostninger fire gange.Forskellen i årlige indkøbsomkostninger kan være betydelig, selv for identisk årlig volumen.

Konsolidering af efterspørgsel på tværs af projekter, på tværs af afdelinger eller på tværs af tidsperioder er en kraftfuld omkostningsreduktionsstang, der ikke kræver nogen forhandling-kun intern koordinering.

Standardmaterialecertificeringer (mølletestrapporter, der bekræfter kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber) er typisk inkluderet i basisprisen.

Yderligere krav tilføjer omkostninger:

Tredjeparts-inspektion og test

Positiv materialeidentifikation (PMI) på hvert stykke

Yderligere mekanisk test ud over standard

Test af elektrisk ledningsevne på færdige dele

Renlighed eller forureningstestning

Hvert yderligere certificeringskrav bør begrundes med reel risiko.En nuklear anvendelse kan kræve fuld sporbarhed og omfattende test. En industriel samleskinneapplikation gør det sandsynligvis ikke.

I betragtning af de omkostningsmæssige konsekvenser af specifikationsvalg kan en struktureret gennemgangsproces identificere besparelser uden at gå på kompromis med kvalitet eller ydeevne.

Trin 1: Saml de aktuelle specifikationerfor regelmæssigt indkøbte kobberprodukter. Medtag tegninger, materialespecifikationer og eventuelle supplerende krav.

Trin 2: Stil tærskelspørgsmålet for hvert specifikationselement:Er dette krav drevet af funktion, af kode eller af vane?

Trin 3: Identificer High Impact-elementerne-udvælgelse af legeringer, tolerancer, overfladebehandling-og fokuser gennemgangstiltag der.

Trin 4: Engager ingeniører i en kollaborativ anmeldelse.Samtalen skal ikke være "kan vi gøre det her billigere?" men snarere"Lever dette krav værdi, der retfærdiggør dets omkostninger?"

Trin 5: Test alternativer.En prøveordre på C11000-skinne til erstatning af C10100, eller selektiv fortinning til at erstatte fuld dækning, giver empiriske data om, hvorvidt specifikationsændringen er acceptabel.

Trin 6: Dokumenter resultatet.Når en specifikationsændring viser sig at være vellykket, skal du opdatere dokumentationen for at fange besparelserne permanent.

Kobberprisbevægelser fanger overskrifter og opmærksomhed. Men for de fleste industrielle købere,specifikation-drevet omkostningsvariation overstiger de tilgængelige besparelser ved at timing af LME-markedet.

En køber, der reducerer legeringsomkostningerne med 10 % på et årligt kobberforbrug på 500.000 USD, sparer 50.000 USD år efter år, uanset om LME er på 9.000 USD eller 11.000 USD.

En køber, der strammer tolerancekravene unødigt, betaler den præmie for hver ordre, for altid.

De klogeste købere på kobbermarkedet er ikke nødvendigvis de bedste forhandlere.Det er dem, der forstår, at de mest kraftfulde omkostningshåndtag trækkes længe før tilbudsanmodningen udstedes-på designstadiet, i specifikationsdokumentet, i valgene om, hvad der virkelig er påkrævet i forhold til, hvad der simpelthen er traditionelt.

At få disse valg rigtige er ikke indkøbets opgave alene. Det kræver partnerskab med teknik, med kvalitet, med drift. Men de købere, der driver dette partnerskab, som stiller de rigtige spørgsmål om specifikationer, som bringer data til samtalen om pris kontra værdi-disse købere leverer besparelser, som ingen mængde af leverandørforhandlinger kunne matche.