Kobber "hydrogensygdom" henviser til almindeligt kobber i den reducerende atmosfære, der indeholder hydrogen- eller kulilte, når den opvarmes, hydrogen eller kulilte og korngrænser af kuposoxid (Cu₂o) reaktion, hvilket resulterer i højpresset vandpak eller kuldioxidgas, således at kobberbruddet fænomen.
Specifik ydelse er: producere interne defekter produceret ved reaktionen af vanddamp, der er uopløselig i kobber, langs korngrænserne overløb, så mellem kornudvidelses revner. Ved afkøling vil disse hævelses revner eksistere i form af hulrum på korngrænserne. Overfladeanomalier kan ses på overfladen af kobber, der stikker små bobler, hvilket alvorligt påvirker udseendet af kvaliteten af kobberprodukter. Nedsatte mekaniske egenskaber "hydrogen sygdom" får kobber til at blive sprød og svækket, hvilket resulterer i kronisk luftlækage og gør det uegnet til anvendelser, der kræver høje niveauer af lufttæthed og styrke. Generelt øges opløseligheden af brint i flydende og fast kobber med temperaturen. Brintsyge "kan være forårsaget af tilstedeværelsen af brint i miljøet eller forholdene, der producerer brint under kobbermeltning og forarbejdning. For at undgå forekomsten af" brintsygdom "kan rent kobber ikke anneales, loddes eller forsegles i brint, og skal være varmebehandlet i et vakuum. "Hydrogen sygdom" ...... hvordan man forhindrer kobber "hydrogen sygdom"? Annealing, lodning og andre processer, brugen af vakuum eller inert gas (såsom nitrogen, argon) beskyttelse, for at undgå kobber og brint eller kulilteholdig Reduktion af atmosfære-kontakt. Opbevarings- og transportmiljø. Under opbevaring og transport af kobberprodukter er det også vigtigt at være opmærksom på kontrol af miljøet. Undgå at placere kobberprodukter i fugtige, brintholdige miljøer. Forseglet emballage, tørremiddel og andre mål kan bruges til at holde opbevaringsmiljøet tørt. For kobberprodukter, der er gemt i lang tid, bør regelmæssige inspektioner og vedligeholdelse udføres for at opdage og håndtere mulige tegn på "brintsygdom" på en rettidig måde. Udvælgelse og behandling af materialer Vælg passende kobbermaterialer, der prioriterer iltfrit kobber eller kobber med høj renhed. Oxygenfrit kobber har et lavt iltindhold og er mindre tilbøjelig til "hydrogenose", når den er varmebehandlet i brint. Kobber med høj renhed er også mindre tilbøjelig til hydrogenose på grund af dets lave urenhedsindhold. Til anvendelser, der er særligt følsomme over for brintsyge, kan der vælges specielle kobberlegeringer, som er blevet specielt behandlet eller få specifikke elementer tilsat dem for at øge deres modstand mod brintsyge. Derudover kan kobberprodukter tilfladebehandles for at fjerne kobberoxidlaget på overfladen. Mekanisk polering, kemisk pickling og andre metoder kan bruges til at holde kobberoverfladen ren og glat, hvilket reducerer muligheden for reaktion med brint eller kulilte. Det er også muligt at belægge kobberoverfladen med en beskyttende film, såsom organiske belægninger, metalbelægning og så videre. Disse beskyttelsesfilm kan forhindre penetration af brint og også spille en rolle i korrosionsforebyggelse.
Optimering af processtyringen af behandlingstemperatur og tid. I kobberforarbejdningsprocessen kontrolleres opvarmningstemperaturen og tiden rimeligt. Undgå for høj temperatur og for lang opvarmningstid til at reducere opløsningen og diffusionen af brint i kobber. For processer, der kræver flere opvarmning, skal du være opmærksom på at kontrollere antallet af opvarmningstider og intervaller for at minimere ophobningen af brint. Kølingshastighedskontrol. I kobberstøbning, varmebehandling og andre processer skal du kontrollere kølehastigheden. Langsom afkøling gør det muligt for brintet, der er opløst i kobberet, at have tid nok til at diffundere til det ydre miljø, hvilket reducerer risikoen for "brint sygdom". Segmenteret afkøling, kontrol af kølemediet og andre metoder kan bruges til at optimere kølingsprocessen og forbedre kvaliteten af kobberprodukter.
