Kobberaflejring er en autokatalyseret redoxreaktion, der tillader afsætning på ikke-ledende underlag. Rollen af kobberaflejring er at realisere hulmetalliseringen, så det dobbeltsidede bræt, flerlagskort for at opnå sammenkoblingen mellem lagene. Kobberforkænkning er velegnet til trykt kredsløbskorthul metal kemisk kobber, også velegnet til jern, stål, rustfrit stål, zink- og kobberlegeringsoverfladekemisk kobber, også egnet til keramisk kobberbelægning, glasskobberbelægning, harpikskobberbelægning, plastisk kobberbelægning, Diamond kobberbelægning, bladkobberplader og så videre.
Kobber nedsænkningsprocesudstyr:
Desmear, PTH og PP tre-i-en automatisk produktionslinje.
Betjening af kobber nedsænkning Sikkerhed betyder noget:
1. Når du tilføjer potion -operationen, skal du bære syre- og alkali resistente gummihandsker, gasmasker, beskyttende øjenmasker, beskyttelsesmasker, syre- og alkali resistente arbejdssko, arbejdsforklæder og andre passende sikkerheds- og arbejdsbeskyttelsesprodukter.
2. Udledningen af potion skal behandles i overensstemmelse hermed, og genanvendelsen skal genanvendes for at udnytte de vedvarende ressourcer fuldt ud og for at opfylde den nationale emissionsstandard på samme tid.
3. Luften i kobbervasken indeholder NO, NO2, HCHO og andre irriterende giftige gasser, værkstedets personale skal bære det passende arbejdsbeskyttelsesudstyr, og værkstedet, der pumpes, skal tændes hele dagen.
4. Kontroller altid, om niveauet for medicin er normalt (i overensstemmelse med indikationen af væskeniveau i tanken).
5. Vær opmærksom på temperaturindikationen på kontrolpanelet, og om filtreringspumpen er normal.
6. Hver gang før kobber synkende linje, startes den første cylinder først bord, hvis en lang periode at gøre bord, i genoptagelse af produktionen skal gøre den første falske brættrækcylinder.
7. Kobber, der synker, skal pumpes ofte, og alle flydende cylindre skal holdes rene for at undgå støv og anden forurening.
8. Vær særlig opmærksom på baggrundsbelysningstesten i produktionen, fandt, at baggrundsbelysningen ikke er normal, straks analyserer og justerer.
9. Kontroller ofte, om sving, automatisk dosering, regenereringsenhed, brandko osv. Kører godt.
Trin til kobber synkende proces: inklusive følgende trin
1. Behandling før kobber synker
2. aktiveringsbehandling;
3. Kemisk kobber, der synker.
Kobber nedsænkningsproces med nedsænkning af kobber inden behandlingen:
1. DEBRURRING: Kobber nedsænkning Før underlaget gennem boreprocessen er denne proces tilbøjelig til at producere burrs, det er de vigtigste skjulte problemer forårsaget af metallisering af metallisering af dårlig kvalitet. Afgrænsningsprocessen skal bruges til at løse problemet. Brug normalt mekaniske metoder, så hulkanten og den indre hulvæg uden modhager eller blokerer hulfenomenet.
2. ud over olie:
(1) Kilden til olieforurening: Borbiten på grund af håndkontakt forårsaget af olieforurening, tag underlaget, når håndaftryk og andet.
(2) Den type olie: dyre- og plantefedt, mineraler og så videre. Førstnævnte hører til den saponificerede olie; Sidstnævnte hører til den ikke-saponerede olie.
(3) Egenskaberne ved fedt: Dyre- og planteolier og fedt tilhører saponificering af olier og olier er hovedsageligt sammensat af fedtsyrer på højt niveau, der reagerer med alkali for at generere vandopløselige fedtsyresalte og glycerol; Mineralolier og fedtstoffer, hvis kemiske struktur hovedsageligt er paraffiniske carbonhydrider, olefiniske carbonhydrider og cycloalkanske kulbrinter og chlorider, uopløselige i vand og reagerer ikke med alkali.
(4) Valg af affedtning af behandlingsmetode baseret på: I henhold til arten af olie, i henhold til graden af olieforurening.
(5) Metoder: Organiske opløsningsmidler og kemiske og elektrokemiske alkaliske oliefjernelse.
(6) Rolle og princip: □ Saponifiabel olie og alkalisk kemisk reaktion for at generere vandopløselige fedtsyresalte og glycerol.
Reaktionsformel er som følger: (C17H35COO) 3 Ten 3NAOH3C17H35COONA+C2H5 (OH) 2
Ikke-saponifiable olier: hovedsageligt af overfladeaktive stoffer, såsom OP-emulgatorer, natriumdodecylsulfat, natriumsilikat og så videre. Der er to grupper i strukturen af disse stoffer, den ene er hydrofob; Den anden er hydrofil. Først og fremmest adsorberet emulgatoren på grænsen mellem olie og vand, med hydrofobe grupper og olie på overfladen af underlaget for at producere affinitet, og hydrofile grupper, der peger på den afolie-væske, er vand et meget stærkt polære molekyler, hvilket resulterer i I olien og underlagets overfladetyngdekraft reduceres tyngdekraften af den afholede flydende konvektion, omrøring, olie fra overfladen af underlaget for at nå det endelige mål for Afsluttet.
3. Uafbrydelse af behandling:
(1) Roughing Formål: hovedsageligt for at sikre god bindingsstyrke mellem metalbelægningslaget og underlaget.
)
(3) Roughing -metoder og indstillinger: Der er dybest set følgende metoder, der hovedsageligt spiller en rolle i syretning og stærk oxidation.
En ammoniumpersulfat En natriumpersulfat En kobberchloridopløsning En hydrogenperoxid / svovlsyre.
