Lilla kobberrør og hvordan loddes lodde kobberrør? Hvad er kobberrør? Hvordan svejser det lilla kobberrør? Lilla kobberrør er et af vores almindelige ikke-jernholdige metalrør, lilla kobberrør er meget bred vifte af anvendelser, ofte brugt i svejseteknologi, følgende kommer vi til en bestemt forståelse; Lilla kobberrør og lilla kobberrør, hvordan man svejser det. Kobberrør er også kendt som kobberrør. Ikke-jernholdigt metalrør en slags. Er begrænset og tegnet problemfrit rør. Lettere vægt, god termisk ledningsevne, høj lav temperaturstyrke. Almindeligt anvendt til produktion af varmeudvekslingsudstyr (såsom kondensatorer osv.). Brugt også i iltudstyr til at installere rørledning med lav temperatur. Kobberrør i lille diameter bruges ofte til at transportere væskens tryk (såsom glat system, olietrykssystem osv.) Og bruges som udseendet af trykmålingsrøret.
Svejsningsmetode til kobberrør
1. almindeligt anvendte svejsemetoder
Svejsning af kobberrør svejsningsmetoder har gas svejsning, manuel kulstofbuesvejsning, manuel lysbue svejsning og manuel argonbuesvejsningsmetoder, store strukturer kan også bruges automatisk svejsning.
(1) Gas svejsning af kobberrør svejsning
Kobberrør er oftest anvendte røvfuger, skødfuger og butylfuger så lidt som muligt. Gas svejsning kan bruges til to slags tråd, den ene indeholder deoxygenerede elementer i ledningen, såsom Wire 201, 202; Den anden er en generel kobbertråd, og forældrematerialet i de afskårne strimler, brugen af gasflux 301 som en flux, gas svejsning af kobber skal bruges i en neutral flamme.
(2) Håndbuesvejsning af lilla kobberrør.
Svejsningstykkelse større end 4 mm, svejsningen skal forvarmes inden svejsning, forvarmningstemperatur er generelt ca. {1}} grad. Svejsning med kobber 107 elektrode, strømforsyningen skal være DC omvendt. Svejsning skal være en kort bue, elektroden skal ikke gøre lateral sving. Svejsestang til frem- og tilbagegående lineær bevægelse kan forbedre svejsedanationen, lang svejsning skal bruges trin for trin tilbage svejsemetode, svejsningshastighed skal være så hurtig som muligt.
Multi-lags svejsning skal grundigt fjerne mellemlagsslagge. Svejsning skal udføres på et godt ventileret sted for at forhindre fænomener med kobberforgiftning. Efter svejsning skal svejsningen slås med en flad hammer for at eliminere stress og forbedre svejsens kvalitet.
(3) Kobberrør hånd argonbuesvejsning
I den lilla kobberrør manual argonbuesvejsning har brugen af svejsningstråd en ledning 201 (speciel lilla kobbertråd) og tråd 202, bruger også lilla kobbertråd, såsom T2.
Svejsning skal være før svejsekanten af emnet og svejsetrådoverfladen på oxidfilmen, olie og anden snavs skal renses op for at undgå porøsitet, slagge og andre defekter. Oprydningsmetoder er mekanisk rengøringsmetode og kemisk rengøringsmetode. Butt fælles pladetykkelse er mindre end 3 mm, ingen skråning;
Pladetykkelse på 3 ~ 1 0 mm, åben V-pevel, skrå vinkel på 60 grader ~ 70 grader; pladetykkelse større end 10 mm, åben x-pevel, skrå vinkel på 60 grader ~ 70 grader; For at undgå ujordet skal du generelt ikke efterlade en stump kant. I henhold til pladetykkelsen og skråstørrelsen vælges forsamlingsgabet i rumpeleddet inden for området 0,5 ~ 1,5 mm.
Lilla kobberrør manual argonbuesvejsning, normalt ved hjælp af DC -positiv forbindelse, det vil sige wolframstangen, der er forbundet til den negative pol. For at eliminere porøsitet og sikre pålidelig fusion og svejsningspenetration ved roden af svejsningen er det nødvendigt at øge svejsehastigheden, reducere argonforbruget og forvarme svejsningen. Når pladetykkelsen er mindre end 3 mm, er forvarmningstemperaturen 150-300 grad; Pladetykkelse er større end 3 mm, forvarmningstemperaturen er 350-500 grad. Forvarmningstemperatur bør ikke være for høj, ellers reduceres de mekaniske egenskaber ved de svejste samlinger.
(4) Carbon ARC -svejsning af kobberrør
Carbon ARC -svejsning ved hjælp af elektroder har carbonelektrode og grafitelektrode. Carbonbuesvejsning af kobber- og gas svejsningstråd, der bruges i det samme, kan også bruges til at skære basismaterialet, tilgængelig gas svejsning af kobberflux, såsom gasflux 301.
2. eksempler på kobberrør svejsning
Eksempel 1. hånd wolfram argonbuesvejsning af kobberrør
En enhed i installationen af udstyr i 6 φ180mm × 10 mm kobberrør (grad T2) svejsningsport skal svejses, brugen af manuel wolfram Argon Arc -svejsemetode For at opnå gode resultater er svejsningsprocessen som følger:
1.1 Svejseforberedelse
1.1.1 Svejseudstyr til WSE -350 Type AC og DC TIG -svejsemaskine, DC -positiv forbindelse. Svejsemateriale Valg af kobbertråd (Wire 201), Diameter 3mm. Argon -renhed større end eller lig med 99,96%.
1.1.2 Bevel -gruppering uden at forlade et hul.
1.1.3 Kobbersvejsningsområde og kobbertråd må ikke have olie, oxidlag, vand osv. Og afsløre metal -glansen.
1.1.4 Svejseparametre: Tungsten -elektrode: φ3mm cerium wolframelektrode, dys: φ14mm, svejsning af nuværende 160 ~ 180a, argon gasstrøm: 15l/min.
1.1.5 Forvarmning: På grund af den termiske ledningsevne og den termiske ekspansionskoefficient for kobber er kobber stor og har den termiske stikkontakt, så spalet af kobberrør og skridt på begge sider af 60 mm forvarmning, forvarmningsmetode ved hjælp af ilt - Acetylen flammevarme, forvarmer temperaturen af 500 -graden, er temperaturmålemålingsmetoden: Point -kontakttætter.
1.1.6 Placeringsrørbeslag svejset to steder (i henhold til røromkretsen i tre lige store dele, to til placering af svejsning, en til starten af svejsningen), er placeringen af svejsekrav Længde større end eller lig med 10 mm, svejsningens højde på 3 mm er passende.
1.2 Svejsning
Svejsningsniveau for to lag, nemlig bundlag og dækningslag, roterer svejsning, svejseposition i uret kl. 10: 00 til 11:30, hvilket tilfældigt roterer opad svejsning.
1.2.1 Nederste svejsning: Nederste svejsning ved hjælp af den venstre svejsemetode, svejsning for at forhindre produktion af porøsitet, slagge, svejsetumor og svejsedefekter, såsom manglende svejsning. Svejsningstråd og rørflyvinkel skal være så lille som muligt for at styrke argongasbeskyttelseseffekten.
Svejsning af pistolbevægelse er ensartet, kontrol af smeltepooltemperaturen skal være passende, ikke for høj eller for lav, svejseprocessen kan udføres glat, nøglen er at være nøje opmærksom på væskestrømmen af den smeltede pulje af kobber, for at mestre smeltningen, svejses gennem tidspunktet for den smelte pulje af metal, når tendensen af en let synke indikerer, at svejsningen gennem (roden af den grundlæggende for form).
Tag "intermitterende" trådfodringsmetode til fyldning, det vil sige en kobbertråd til at sende en tilbagetog, sende en "skarp", tilbagetræk "ren", altid holde denne tilstand af ensartethed fremad svejsning, hvis svejsningen, hvis svejsningshastigheden er lidt langsom eller ujævn svejsning penetration ikke vil svejses igennem eller brændes igennem, og dannelsen af weld tumor. Buen, samlingerne og driftsmetoder og de førnævnte argonbuesvejsningsrør svejsning på samme måde.
1.2.2 dækning af dækning af dækning af dækning: svejseklumfrit svinger til venstre og højre, ledningen er også med fakkelbevægelsen og trådfodring, buebevægelse til skråt med fremragende kvalitet.
1.3 Forholdsregler
(1) Svejsning er strengt forbudt "wolfram" (dvs. wolframelektrode og tråd- eller wolframelektrode og smeltet poolkontakt) fænomen forekommer. Svejsning "wolfram" vil producere en stor mængde metaldampe, metaldamp i den smeltede pool, svejsen vil producere et stort antal honningkager eller revner, såsom "wolfram" -fænomen, du skal stoppe svejsning, behandling og slibning inden svejsning og udskift wungsten-elektroden eller spidsen af tungsten elektrodet, der genindføres, tungen til at aftage. Udskift wolframelektroden, eller omforme wolframelektrodespidsen for ikke at opnå noget kobberplads.
(2) Kontakten med skødetråden skal være fast for at forhindre, at rørets overflade blev ridset.
3) Når svejsningen er afkølet lidt, skal du dreje rørfittings og pad dem fast.
(4) Kontroller temperaturen mellem lag, fandt, at påføring af svejsningsmeltningsproblemer, der indikerer, at temperaturen er blevet lav, skal indføres til mere end 500 grader og derefter svejses, ellers tilbøjelig til uudnyttet eller dårlige fusionsdefekter.
(5) I tilfælde af at sikre god fusion bør svejsningshastigheden være lidt hurtigere og mestre den relevante trådfodring, vær opmærksom på basismaterialet og trådsmeltning og fusion på samme tid for at forhindre produktion af uudnyttede eller dårligt smeltede defekter.
(6) Svejsebue er slukket, svejs faklen kan ikke løftes med det samme, bør fortsætte med at beskytte den smeltede pool ved hjælp af den hængende gasbeskyttelsesfunktion for at forhindre generation af porøsitet.
1,4 behandling efter svejsning
Efter inspektion er der ingen porøsitet, revner, slagge og andre defekter, de svejste rørfuger svejses til svejseområdet, der genopvarmes til 600 ~ 700 grader, med ledningsvand afkølet kraftigt, så det svejste område for at øge plasticiteten.
Eksempel 2 Oxygen - Acetylen svejsning svejsning Δ=2 mm tynd kobberplade
Blastovn, der cirkulerer kølingspoolstopper, er lavet af δ =2 mm tynd kobberplade svejset parvis. Svejsning på grund af kobbertermisk ledningsevne er meget god, enten på grund af temperaturen er ikke nok til at danne en smeltet pool, hvilket resulterer i svejsemetal på svejsekanalen er ikke smeltet eller smeltet dårligt; Enten er temperaturen for høj, svejseområdet smeltede et stort område, dannelsen af forbrændings- eller svejsetumor og andre svejsedefekter, svejsning af tynd kobberplade er et relativt "vanskeligt" problem.
I henhold til ovennævnte situation ved hjælp af "Brass lodning" kan svejsemetode være en god løsning på dette problem. Proces for svejsning og svejsning er som følger:
(1) 60 mm på hver side af svejsningen til at udføre dekontamineringsprocessen og bruge en trådbørste til at polere metallusteren.
(2) Svejsninger, der grupperer ikke åben skrå<1mm.
(3) ф3mm silicium messingtråd (tråd 224) og flux 301 flux.
(4) vil blive svejset ved PAD -fladet (padplade med flad stålplade kræver tykkere for at forhindre termisk deformation).
(5) Forvarmning, to svejsere, der bruger en mellemstor fakkel, neutral flamme på samme tid for at opvarme svejsningen, når temperaturen 500 ~ 600 grad. Den ene svejsning, den anden er stadig foran svejsepositionen for at fortsætte med at varme for at sikre stabiliteten af svejseprocessen.
(6) Forvarmning af svejseren ved hjælp af neutral flamme, svejsesvejser ved hjælp af mikrooxidationsflamme.
(7) Positioneringssvejsning og formel svejsning skal udføres kontinuerligt, placeringen af afstand på 60 ~ 80 mm er passende, placeringen af svejsepunktet skal være mindre.
(8) Opvarmning og svejsning skal være nøje opmærksom på ændringerne i temperaturen i svejseområdet for at forhindre for høj og for lav, generel visuel inspektion til mørkerød (550 ~ 600 grad) er passende.
(9) Svejningsdysen skal svinge glat og bevæge sig fremad med en jævn hastighed. Kernen i flammen (hvidt punkt) skal være højere end smeltepuljen 5 ~ 8mm. Konturen af flammen skal altid hylle smeltepuljen, undgå kontakt med luft. Sørg for, at messingvæsken er meget naturlig, glat diffusion til begge sider af svejsningen og nedsænket i kløften.
(10) For at gøre organiseringen af svejste ledkrystallisation af bøde, skal du forbedre styrken og sejheden efter svejsning med en lille hammer for korrekt at slå svejsekødet.
(11) Efter svejsning for at udføre fortsættelsespræstationstesten.
