Genanvendt kobberbehandlingsproces afhænger af råmaterialet, ca. 2/3 af det høje kvalitet af kobberaffald behøver ikke smeltebehandling og direkte anvendt til produktion af kobberprodukter, 1/3 af kobberskrotens smeltning. På nuværende tidspunkt er der mange metoder til genanvendelse af kobberskrot hjemme og i udlandet, som kan opdeles i to hovedkategorier: den første er at smelte kobberskrot af høj kvalitet direkte i lilla raffineret kobber- eller kobberlegering til brugere at bruge, hvilket kaldes direkte udnyttelse; Den anden er at smelte kobberskrot i anodepladen og derefter elektrolytisk forfine det til elektrolytisk kobber, som brugerne kan bruge, som kaldes indirekte udnyttelse. Blandt dem er den anden type metode opdelt i høj kvalitet og lav kvalitet i henhold til råmaterialerne, og smelteprocessen er opdelt i en-trins, to-trins og tretrins smeltning.
En-trins metode: Kobbergrad> 98% af det lilla kobber, kobber, kobber, elektrolytisk resterende elektrode osv. Direkte ind i raffineringsovnens raffinering til anode og derefter elektrolyseproduktion af kobberkatode.
To -trins metode: Affaldskobber smeltes i smelteovnen, blæses i rå kobber og raffineres derefter i raffineringsovnen - elektrolytisk raffinering for at producere kobberkatode.
Tre -trins metode: Diverse kobberskrot og kobberholdige affald smeltes i højovn (eller ISA -ovn, TBRC -ovn, Kaldor -ovn osv.) - Konverterblæsning - Anode -raffinering - Elektrolytisk raffinering, producerer kobberkatode. Råmaterialets kvalitet kan være så lav som 1% kobber.
Tre-trins metode til høj udnyttelse af råvarer, output fra sodkompositionen er enkel, let at håndtere, den rå kobberklasse er højere, raffineringsovnens drift er lettere, udstyrets produktivitet er også relativt høj, men der er Processkompleksitet, udstyr, investering og brændstofforbrug og andre mangler. Derfor bruger smeltningen af regenereret kobber generelt to-trins metode og tre-trins metode kombineret med processen, denne metode er befordrende for at reducere energiforbruget og forbedre den omfattende genanvendelse af værdifulde metaller.
Introduktion af hovedsmeltningsprocessen
1, Nordtysk raffinering af Kaiser -smelter Kaiser Recycling System (KRS)
Nordtysklands raffinering af Kaiser -smelter er i øjeblikket verdens største og mest avancerede genanvendte kobberraffinaderi. Kaiser -smelter med 1 ISA -ovn i stedet for 3 sæt af højovn og 1 sæt PS -konverter, der beskæftiger sig med kobber 1% ~ 80% af rest- og diverse kobber; Isa Furnace intermitterende smeltning og blæser, kobberholdig rest og diverse kobber, den første i ISA-ovnen til reduktion af smeltning, output af sort kobber og silikat slagge, sort kobber til at fortsætte med at blæse, output fra 95% af det Output af kobber indeholdende kobber rå kobber.
2, Østrig Montanwerkebrixlegg Smelter Blast Furnace-Converter-Reflector Furnace Process
Montanwerke Brixlegg -smelter er det eneste kobber -smelter i Østrig, råmaterialet er kobberskrot, kobberindhold på 15% til 99%. Produktionsprocessen består af højovn, PS-konverter, fast anodeovn og elektrolyse, som er en typisk tre-trins metode.
Processen er kendetegnet ved: forskellige kvaliteter af rester og lilla kobber med forskellige processer for at producere forskellige produkter. Rest råvarer, der indeholder 15% til 70% af kobber avanceret højovn, koksreduktion for at producere sort kobber og derefter ind i konverteren for at producere rå kobber; Indeholder mere end 75% af kobber sort kobber- og kobberlegering direkte i konverteren for at producere mere end 96% af kobberråt kobber i anodovnens raffinering; Indeholder kobberklasse højere diverse kobber, rå kobber er direkte i anodovnens raffinering; og kobberklasse højere lys kobber uden smeltebehandling, direkte i induktionsovnen Produktionen af kobbermateriale er meget tilpasningsdygtig til råmaterialet.
Oxygen Top Blow Rotary Converter (TBRC) smelteproces i Metallo-Chimique Smelter, Belgien
TBRC-ovnen på Metallo-Chimique-smelteren er meget tilpasningsdygtig til råmaterialerne og håndterer en lang række råmaterialer. De vigtigste råmaterialer er industrirester, der indeholder 25% ~ 30% kobber, forskellige kobberlegeringer (messing, bronze osv.), Affaldsmotorer, svampekobber, kabler, forskellige kvaliteter af diverse kobber osv. Især bruges hovedsageligt til Proces industrielle rester af lav kvalitet, kobberlegeringer og vanskelige at behandle diverse kobber indeholdende kobber, bly og tin.
4, Kaldor Furnace til at håndtere kobber med lav kvalitet af affald
Kaldor Furnace-behandling af kobberskrot med lav kvalitet er en avanceret smeltningsteknologi, der hovedsageligt afspejles i den høje frekvens af metalgenvinding og miljømæssige fordele osv., Kan håndtere kobberholdige 15% -99% af kobberskrot, Tilpasningsdygtigt, materialet behøver ikke at være forbehandlet, kan være direkte i ovnen, du kan kontrollere oxidationen og reduktionen af atmosfæren. Behandlingen af kobberskrot med lav kvalitet er opdelt i fem trin: opladning, smeltning, slagging, blæser og kobberudladning, som er afsluttet i trin i en ovn, og graden af rå kobber kan nå 96%. Reaktionsprocessen bruger normalt jernet i kobberskrot -råmaterialet som reducerende middel og tilsætter kvartsitflux. Kaldor Furnace-behandling af kobberskrotsproces er en fremmed to-trins metode til behandling af kobberskrot af en avanceret proces, de indenlandske store smelter, såsom Jiangxi-kobber, introducerede også metoden til behandling af kobberskrot.
