Messingstrimmel med høj præcision, en kobberlegeringsstrimmel med høj dimensionel nøjagtighed, fremragende overfladekvalitet og fremragende mekaniske egenskaber, er vidt brugt i elektronisk information, præcisionsmaskiner, rumfart, bildele og andre felter, såsom stik, skjold, elastiske komponenter og så på .}
Produktionsprocessen for messingstrimler med høj præcision kræver en kombination af metallurgi, trykbehandling, varmebehandling og præcisionstestteknologi . Følgende er kerneprocessen og de vigtigste tekniske punkter:
I . Råmateriale Fremstilling: Præcis kontrol af legeringssammensætning
1. batching og smeltning
Legeringssammensætning: Typisk messingstrimmel med høj præcision, såsom H65 (Cu65%, Zn35%), H62 (Cu62%, Zn38%) eller tilsæt sporingselementer (såsom 0 . 1%-0.3%pb til forbedring af skærbarheden, 0,2%-0.5%sn til forbedring af korrosion).
-Meltningsproces: Brug vakuummeltende ovn eller induktionsovn til medium frekvens, kontroller smeltetemperaturen på 1100-1200 grad, for at undgå zinkvolatilisering (zinkkogepunkt på 907 grader), hvilket fører til sammensætning af segregering .}
Tilsæt et dækningsmiddel (såsom kul) for at isolere luften og reducere oxidationen; Sent i smelteprocessen gennem nitrogen eller argon -raffinering for at fjerne indeslutninger (måloxider mindre end eller lig med 0 . 005%, gasindholdet på mindre end eller lig med 5 ppm).
2. støbningsproces
-Kontinuerlig støbning: Horisontal kontinuerlig støbning eller opad-induceret kontinuerlig støbning, ingot-størrelse er normalt 20-50 mm i tykkelse og 100-300 mm i bredden .
-Key control: cooling speed, crystallizer water temperature control at 20-30℃, billeting speed of 0.5-2m/min, to ensure that the ingot fine grain (average grain size<=50μm), no shrinkage / porosity. Ingot annealing, casting immediately after the homogenization of annealing (temperature 550-650℃, insulation 2-4 timer), for at eliminere dendritisk segregering, forbedre den varme rullende processabilitet .
For det andet plastforarbejdning: multi-pass rullende for at opnå høj præcision
(a) Hot Rolling Open Billet
-Purpose: Rul ingoten i en tykkelse på 3-10 mm strip billet, brudt støbende organisation, forbedrer densiteten .
-Process parameters: heating temperature at 650-800℃(with the increase in copper content and reduce, such as H65 take 750℃, H80 take 850℃), holding time of 1-2 hours. Rolling passes, the use of 4-roll hot rolling mill, the total under pressure rate of 60% -80%, single passere under trykhastighed på mindre end eller lig med 25%, for at undgå at revne . afkøling efter rullende, luft- eller vandkøling til stuetemperatur, kontroller tykkelsen på overfladeoxidhuden mindre end eller lig med 5μm .
(Ii) Formning af kold rulle
Kerneproces: Indse tykkelse tynding (fra 3 mm til 0.05-1.5 mm) og præstationsregulering gennem multi-pass koldrulling, som skal understøttes af højpræcisionsrullende mølle- og spændingskontrolsystem .
-Key Technologies:
1. mølle type:
-Medium-tyk strip (større end eller lig med 0 . 3mm): 4- Rulle reversibelt mølle, rulle diameterforhold (arbejdsrulle/supportrulle) 1: 3-1: 5, rullende kraftstyrkekontrollens nøjagtighed ± 1%.
Ultra-tynd strimmel (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. rullende proces:
-Dozing Rate: indledende sløv tager 15%-25%, senere præcision, der ruller døsning mindre end eller lig med 10%, for at undgå overdreven arbejdehærdning .
-Rolling af oliesmøring: Brug mineralolie med lav viskositet (kinematisk viskositet 4-8 mm²/s) eller syntetisk esterolie, kontroller rullende olietemperatur 30-50 grad for at sikre, at overfladen ruhed ra mindre end eller lig med 0 . 8μm.
-Tensionskontrol: rygspænding / frontspænding=1.1-1.3, for at forhindre, at strimlen løber eller bølgeform, tykkelse ensartethedskontrol inden for ± 0 . 5%.
Iii . varmebehandling: dobbelt regulering af ydeevne og præcision
1. Mellemliggende udglødning (omkrystallisationsglødning)
-Rol: Fjern koldt rullende arbejdehærdning, gendanner plasticitet og forbered dig på efterfølgende rullende .
-Process: temperatur, 500-650 grad (såsom H65 messing til at tage 580 grader), holde tid 30-120 minutter, med stigningen i tykkelse for at udvide .
-Udelukkelse: Kontinuerlig udglødningsovn (såsom rutsjerneovn), nitrogenbeskyttelsesatmosfære (iltindhold mindre end eller lig med 10 ppm), for at undgå oxidativ dezincification .
-Objektiv: Kornstørrelseskontrol ved ASTM 6-8 klasse (gennemsnitlig korn 20-40 μm), hårdhed reduceret til hv80-120.
2. Færdig produktudglødning (stresslindring)
-Rol: Fjern resterende stress, stabiliserer størrelsen, juster mekaniske egenskaber (såsom hårdhed, trækstyrke) .
-Process: temperature, 200-300℃, insulation 1-2 hours, applicable to the need to retain a certain strength of the product (such as elastic components). Or use low-temperature annealing (150-200℃), only the elimination of stress without changing the state of work hardening, applicable to high hardness scenes (such as cutting with the strip) .
Iv . overfladebehandling og præcisionsbearbejdning
1. Syrevask og afskalning
-Ply svovlsyre + saltsyre blandet syre (koncentration 5%-10%, temperatur 50-70 grad) eller elektrolytisk pickling for at fjerne den oxiderede hud, der genereres i processen med varm/kold rulle for at sikre overfladet rengøring (jernindhold mindre end eller lige med 50 pppm) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
-Neutralization (5% natriumcarbonatopløsning) og ultralydsrengøring udføres efter syltede for at forhindre syrester i at korrodere strimlen .
2. overfladebehandling
-Bright rullende behandling: Forbedre overfladefinish (RA mindre end eller lig med 0 . 4μm) og dimensionel nøjagtighed ved at rulle med en lille undertrykshastighed på 0,5%-2%.
Belægningsbehandling: Nikkelbelastet, tinbelagt eller belagt med rustbestandig olie i henhold til krav, for eksempel messingstrimler til elektroniske stik er ofte skyllet (tykkelse 1-3 μm) for at forbedre elektrisk ledningsevne og oxidationsmodstand .
3. præcisionsskæring og retning
-Slitting: Brug diskskær eller laserskæremaskine, bredde præcisionskontrol i ± 0 . 05mm (smalt bånd) eller ± 0,1 mm (bredt bånd), kantburr mindre end eller lig med 0,01 mm.
Retning: Fjern bølget og seglbøjninger ved multi-roll-udretningsmaskine (15-21 ruller), med lige mindre end eller lig med 1 mm/m, for at sikre, at strimlen fladhed opfylder kravene til automatisk stempleudstyr .}
V . Kvalitetsinspektion og kontrol
1. Dimensionel nøjagtighedskontrol
-Tykkelse: Vedtag -Ray -tykkelsesmåler eller lasertykkelsesmåler, nøjagtighed ± 0 . 5μm.
-Width: Visual Inspection System (CCD -kamera), nøjagtighed ± 0 . 02mm.
-Straightness: Straffetype Lethedsdetektor, opløsning 0 . 1i enhed (i enhed=10^-5 relativ forlængelse i 1 m længde).
2. Mekaniske egenskaber test
-Hardness: Vickers hårdhedstester (belastning 1-5 kg), nøjagtighed ± 5HV .
-Tensil styrke/forlængelse: mikrovensil tester (prøvebredde 5-10 mm), testnøjagtighed ± 2%.
3. Inspektion af overfladekvalitet
-Visuel inspektion: Lysintensitet større end eller lig med 1000LUX, detekterer ridser, grober, farveforskel og andre defekter (maksimal tilladt defektstørrelse mindre end eller lig med 0 . 05mm).
-Ses (scanning af elektronmikroskop): Analyser overflademikrostrukturen for at sikre, at der ikke er nogen rullende revne- eller oxidfilmrest .
Vi kan levere produkter af høj kvalitet, god service og konkurrencedygtige pris . Vi har været forpligtet til at fremstille kobberprodukter af høj kvalitet såsom kobberrør, kobbertråde, kobberplader, kobberstrimler, kobberstænger og andre kobberprodukter .
Pøbel: +8615824687445
E-mail:sales@gneesteel.com
Skype: Mmkelly1314
WhatsApp/WeChat: +86 15824687445
