Elektriske ledninger er en meget vigtig del af kredsløbstransformationen, det nuværende marked for husholdningselektriske ledninger er hovedsageligt opdelt i to slags kobbertråd og aluminiumstråd. Men i den elektriske linje er aluminiumstråden ofte mere tilbøjelig til at fange ild end kobbertråd, og faren for aluminiumtråd er meget større end kobbertråd, det er derfor?
For det første er overfladen af aluminiumstråd let at oxidere i luften
Lederoverflade mere eller mindre membranresistens. Hvis membranresistensen fører til overophedning af forbindelser, vil overophedning øge membranmodstanden, ledningsevnen vil være værre, denne overophedning i aluminiumstrådforbindelsen er især alvorlig. Dette skyldes, at selv hvis overfladen af en aluminiumstråd endda ridses og poleres, skal den kun udsættes for luft i et par sekunder, før den oxideres og danner straks en tynd film af aluminiumoxid. Selvom det kun er et par mikrometer tyk, har den en meget høj resistivitet og præsenterer således en stor filmmodstand. Derfor, når der forbinder konstruktion af aluminiumstråd, skal ledende pasta påføres umiddelbart efter, at ledningen af ledningen er skrabet ren for at afskære kontakten mellem ledningen af ledningen og luften, ellers vil kontaktmodstanden stige.
For det andet høj ekspansionskoefficient
Udvidelseskoefficienten af aluminium er så høj som 23 × 10-6/ grad, som er 39% større end kobber og 97% større end jern. Når aluminiumstråd er forbundet til disse to metalledere, og strøm føres gennem dem, genereres varme på forbindelsespunktet på grund af kontaktmodstand. Alle tre ledere udvides, men aluminium udvides mere end kobber og jern, hvilket får aluminiumstråden til at blive knust. Når kredsløbet er skåret og afkølet, er aluminiumstråden let klemt og vender ikke fuldt ud til sin oprindelige form, hvilket lader huller løsne i forbindelsen, hvor luft kommer ind for at danne en tynd film af aluminiumoxid, hvilket øger kontaktmodstanden.
Næste gang strømmen er tændt, bliver varmen mere intens, hvilket gør situationen værre. Alvorlige tilfælde kan skyldes unormal høj temperatur eller gnister og antændelsesbrand, af denne grund, i forbindelse med stort tværsnitsaluminiumsleder og kobber, skal jernlederen konfigureres med overgangsfuger, lille tværsnit (ikke mere end 6 mm ²) Tilslutning til aluminiumstråd skal bruges til fjederkrimphætten, så uanset om forbindelsen er energisk eller opvarmet, udsættes forbindelsen mellem kontaktoverfladen for fjedertrykket, så luften og Fugt kan ikke være noget kløft i forbindelsen for at opretholde en god elektrisk ledningsevne.
For det tredje, tilbøjelig til elektrolytisk korrosionseffekt
Hvis potentialet er forskelligt mellem de to metaller, er der en sur eller alkalisk væske, de to metaller vil danne et lokalt batteri. Aluminiumspotentiale for -0. 78V, kobberpotentiale for -0. 17V, når aluminiumslederen og kobberlederen mellem tilstedeværelsen af saltholdigt fugt, vil dannelsen af denne type lokalt batteri, ionisering korrodere Aluminiumsleder med lavt potentiale og øg kontaktmodstanden.
Iv. Modtagelig for korrosion ved hydrogenchlorid
For PVC -isoleret aluminiums kernetråd og kabel kan der være et andet problem: For at forhindre hydrogenchloridgasnedbrydning fra PVC -isolering, tilsættes PVC -isolering for at forhindre nedbrydning af hydrogenchloridstabilisator, men når kredsløbstemperaturen overstiger 75 grader, såsom sådan som kredsløbsoverbelastning eller af andre grunde, der er forbundet til temperaturen, er for høj, er stabilisatoren ikke længere i stand til at forhindre dannelse af brint Chlorid, hydrogenchlorid korroderer aluminiumet, hvilket vil øge kontaktmodstanden og brandfare.
Ukvalificerede ledninger og kabler påvirker ikke kun vores anvendelse, men påvirker også vores livs sikkerhed direkte, så vi skal holde vores øjne åbne og bruge kvalitetssikring til at vælge kabler af høj kvalitet.
