C11000 Kobbersammensætning, egenskaber og anvendelser

C110 Kobberer en legering sammensat af 99,9 % kobber og 0,1 % fosfor. Denne kombination giver den et højt styrkeniveau sammenlignet med andre kobberlegeringer. Tilsætning af fosfor forbedrer også dens elektriske og termiske ledningsevne, samtidig med at dens korrosionsbestandighed øges.

Den kemiske sammensætning afCu C110gør den modstandsdygtig over for korrosion fra de fleste syrer og baser og havvand. Den har god oxidationsmodstand, når den udsættes for luft eller iltet vand ved temperaturer under 300 grader (572 grader F).

De mekaniske egenskaber af Copper C110 inkluderer en trækstyrke på 200 MPa (29 KSI), en hårdhed på 45-50 HRC (HRC=Rockwell Hardness Scale) og en forlængelseshastighed på 10-20 % . Den har også fremragende træthedsstyrke og duktilitet, hvilket gør den velegnet til dele, der kræver gentagen bøjning eller bøjning uden at gå i stykker eller revne.

De fysiske egenskaber vedKobberlegering C110omfatter en tæthed på 8,95 g/cm3 (0.323 lb/in3), en elektrisk modstand ved 20 grader (68 grader F) på 1,7 x 10-6 Ω•m (0,000106 Ω•in) og en termisk ledningsevne ved et område på 25 grader (77 grader F) mellem ca. 400-450 W/m•K (238-266 BTU/(hr•ft2• grad F)).

ASTM B1, B2, B8, B48, B272, B298, F68

AMS 4700

Føderale QQ-W-343

På grund af dets overlegne egenskaber såsom høj styrke, god elektrisk ledningsevne, varmeresistivitet, korrosionsbestandighed og duktilitet; Kobber C110 kan bruges i forskellige applikationer såsom elektronikkomponenter, stik til strømkabler & ledninger, fastgørelseselementer & møtrikker & bolte til byggeprojekter osv., bildele & tilbehør som bremserør & brændstofledninger osv., telekommunikationsudstyr som telefoner & routere osv., flykomponenter som landingshjulsstivere osv., musikinstrumenter som guitarstrenge osv., medicinsk udstyr som ortopædiske implantater osv., smykker som ringe og armbånd osv., arkitektoniske detaljer som dørhåndtag og vinduesrammer mv., møbelbeslag som hængsler & skruer mv.

UNS C11000bruges ofte i elektriske applikationer på grund af dets høje ledningsevne og modstandsdygtighed over for korrosion. Metallet er almindeligt anvendt i elektriske ledninger og elektriske komponenter såsom afbrydere og afbrydere.

Kobber C110bruges også ofte til tag- og tagrender. Metallets modstandsdygtighed over for korrosion gør det til et ideelt materiale til disse formål, da det ikke vil være modtageligt for rust eller andre former for nedbrydning.

Kobber C11000bruges ofte i VVS-applikationer på grund af dets korrosionsbestandighed og evne til at modstå høje temperaturer. Metallet er almindeligt anvendt i rør og fittings, samt i vandvarmere og kedler.

Kobber C110 bruges ofte til opvarmning, ventilation og aircondition (HVAC). Metallets modstandsdygtighed over for korrosion gør det til et ideelt materiale til disse formål, da det ikke vil være modtageligt for rust eller andre former for nedbrydning.

Kobberlegering C11000bruges også ofte i bilindustrien på grund af dets høje ledningsevne og modstandsdygtighed over for korrosion. Metallet er almindeligt anvendt i elektriske ledninger og komponenter, såvel som i brændstofledninger og bremser.

Kobber C110 bruges også ofte i marine applikationer på grund af dets korrosionsbestandighed. Metallet bruges almindeligvis i bådskrog, rør og fittings under vandlinjen.

Kobber C11000bruges også ofte i fremstillingsapplikationer på grund af dets høje ledningsevne og modstandsdygtighed over for korrosion. Metallet er almindeligt anvendt i elektriske ledninger og komponenter, såvel som i rør og fittings.

Kobber C110 kan hærdes ved koldbearbejdning eller ved at bruge ældningshærdningsteknikker såsom varmebehandling eller udfældningshærdningsprocesser ved temperaturer fra 150-250˚C (302-482˚F). Denne proces øger styrken og hårdheden og bibeholder samtidig den duktilitet, der er nødvendig for formningsoperationer på dette materiale med fremragende træthedslevetidskarakteristika.

C110 Kobber materialekan bearbejdes ved hjælp af standardmetoder. Materialet skal dog først udglødes før bearbejdning for at forhindre arbejdshærdning, hvilket kan føre til dårlig overfladekvalitet på den færdige del. Bearbejdningsparametre bør også justeres afhængigt af den værktøjstype, der anvendes til skæring på grund af dens relativt bløde natur sammenlignet med stållegeringer. Der bør også anvendes et smøremiddel under bearbejdning for at forhindre, at det kniber eller sætter sig fast mellem skæreværktøjet og materialet.

Kobber C110 kan svejses ved hjælp af konventionelle buesvejsemetoder, såsom oksegasbrænder, inert wolframgas og lysbuesvejsning med fluxkerne. Dog kan sammenføjning af uens metaller kræve specielle fyldmaterialer. Lodning er en anden metode, der kan bruges med denne legering, men skal bruge slaglodning, der er specielt designet til at forbinde kobberlegeringer.

Legering 110er en legering, der har været kendt for sin ekstreme korrosionsbestandighed. C110 er sammensat af 99% kobber sammen med små mængder mangan og fosfor og giver overlegen holdbarhed i miljøer, hvor der er fugt og salt til stede. Dens styrke og evne til at forblive intakt, selv efter langvarig eksponering for ætsende midler, gør den til et populært valg til adskillige industrielle processer såsom marine og kemisk konstruktion, VVS-armaturer og procesrør. Med sin store modstandsdygtighed over for rust og gruber, beviser Copper C110 igen og igen, hvorfor det er det bedste valg til korrosionsbestandige applikationer.

C11000 Kobberer en type kobber kendt for sin overlegne varmebestandighed, hvilket gør det til et attraktivt materiale til industrielle anvendelser. Dets høje smeltepunkt på 1083 grader gør det til et af de stærkeste materialer i varme miljøer, hvilket gør det ideelt til produkter og komponenter, der møder intens varme, såsom motorer og kedler. Kobber C110 bruges også, hvor der er behov for ekstra styrke og brandmodstand, såsom i kommercielle tag- og ventilationssystemer. Med sin fremragende balance mellem styrke og temperaturtolerance giver Copper C110 brugere pålidelig strukturel integritet under barske forhold.