Top 4 regler for vakuumlodning C10100 OFE kobber (uden lækager)

Fremstilling af samlinger til ekstreme miljøer kræver ofte sammenføjning af kobberkomponenter via vakuumlodning eller brintovnslodning. Ved tilslutningC10100 Oxygen-Fri elektronisk (OFE) kobber, målet er en hermetisk, lækage-tæt forsegling, der kan modstå ultra-høje vakuumtryk eller kryogene temperaturer.

Men selv med førsteklasses materialer er lodningsfejl-såsom mikroskopisk porøsitet, svage samlinger eller alvorlig oxidation-almindelige, hvis strenge protokoller ignoreres.

Uanset om du samler bølgelederflanger eller medicinske kølesløjfer, er her de fire vigtigste regler, dit fabrikationsteam skal følge for at opnå fejlfri C10100 loddede samlinger.

Den mest almindelige årsag til en fejlslagen slaglodning i en brintatmosfære er ikke operatøren; det er det forkerte kobber. Hvis standard ETP-kobber fejlagtigt bruges i stedet for ægte OFE-kobber, vil brinten i ovnen reagere med fanget ilt i metallet, hvilket forårsager massive indre blærer og revner.

Før du slår en lysbue eller opvarmer ovnen, skal du kontrollere dine materialetestrapporter (MTR). Materialet skal nøje overholde ASTM F68-standarderne, hvilket garanterer et maksimalt iltindhold på 5 ppm. Hvis du indkøber råvarer, skal du sikre dig, at du starter med certificerede OFE billets eller præciseC10100 sømløse rørdesignet specielt til vakuummiljøer.

C10100 er ekstremt gummiagtig under CNC-operationer. Som vi diskuterede i vores guide vedrbearbejdning C10100 kobber, kraftig oversvømmelseskølevæske og høj-smøreolier er obligatoriske for at forhindre værktøjsbrud.

Imidlertid vil enhver resterende skærevæske, trækkeolie eller endda fingeraftryk, der er efterladt på kobberoverfladen, carbonisere ved loddetemperaturer (typisk over 700 grader). Dette kulstoflag forhindrer loddelegeringen i at fugte kobberet, hvilket resulterer i hulrum og utætheder.

Handlingsbart trin:Komponenter skal gennemgå en streng ultralydsrensning og dampaffedtningscyklus umiddelbart efter bearbejdning og lige før de kommer ind i loddeovnen.

Anmod om et tilbud på præ-loddede brugerdefinerede CNC-dele

Ikke alle loddelegeringer er kompatible med høj-kobber i vakuumapplikationer. Cadmium-bærende legeringer eller zink-tunge legeringer skal absolut undgås. Under dybt vakuum og høj varme vil zink og cadmium fordampe (udgas), forurene hele vakuumkammeret og ødelægge samlingen.

Til sammenføjning af C10100 til sig selv eller til rustfrit stål bruger industristandarden eutektiske legeringer af høj-renhed af sølv-kobber (såsom BAg-8 eller BAg-18). Disse fyldmetaller smelter rent, fugter det iltfrie kobber perfekt og indeholder ingen flygtige elementer, der kan kompromittereUHV-systemer (Ultra-Højvakuum)..

Lodning er afhængig af kapillarvirkning for at trække den smeltede sølvlegering ind i samlingen. C10100 udvider sig betydeligt ved opvarmning. Hvis den indledende spalte mellem de to kobberkomponenter er for tæt ved stuetemperatur, vil ekspansionen lukke spalten helt, hvilket forhindrer fyldmetallet i at strømme ind.

Omvendt, hvis mellemrummet er for stort, falder kapillærkraften, og sølvlegeringen vil simpelthen samle sig i bunden, hvilket skaber en svag tætning. Ingeniører skal beregne den termiske udvidelse af C10100 og bearbejde samlingsafstandene præcist (typisk målrettet et mellemrum på 0,001 til 0,003 tommer ved loddetemperatur).

Lodning af OFE kobber er en uforsonlig proces. Det kræver fejlfrit rene råmaterialer og ekstrem bearbejdningspræcision.

Hos GNEE METAL leverer vi begge dele. Vi leverer SGS-certificeret C10100 kobber med garanteret 99,99 % renhed, fuldstændig immun over for brintskørhed. Ydermere kan vores-hjemmebearbejdningscentre levere fuldt færdige, aggressivt rengjorte komponenter med de nøjagtige dimensionstolerancer, som dine lodningsarmaturer kræver.

Lad ikke dårlig materialekvalitet ødelægge dine-enheder af høj værdi.

Kontakt vores team for C10100 materiale- og bearbejdningsløsninger

Vi driver et komplet udvalg af produktionslinjer, herunderekstruderingspresser, koldtrækningsbænke,-højhastighedsvalseværker, skærelinjer og præcisions-CNC-bearbejdningscentre, hvilket gør os i stand til at producere kobberrør, plader, stænger, ledninger og bånd helt i-huset. Til kvalitetssikring opretholder vi en dedikeretinspektionslaboratorium udstyret med spektralanalysatorer, universelle testmaskiner, hårdhedstestere, overfladeruhedstestere og optiske måleinstrumenter. Hver batch testes for kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og dimensionsnøjagtighed før forsendelse. Vores produktionskapacitet når500+ tons pr. måned, og vi holderISO 9001:2015 certificeringmed fuld sporbarhed fra råvare til færdigt produkt. Uanset om du har brug for standard møllelager eller specialfremstillede-komponenter, leverer vi præcisionskobberprodukter med korte leveringstider og komplet materialecertificering.

Få hurtigt tilbud og logistikplan