Hvad er C12000 kobber?
TP1/C12000 fosfor-deoxideret kobberlegering er en kobberlegering med høj-renhed, der indeholder fosfor til deoxidation, primært brugt i el-, el-, elektronik- og kommunikationsindustrien. På grund af sin fremragende elektriske og termiske ledningsevne og korrosionsbestandighed er TP1-fosfor-deoxideret kobberlegering i vid udstrækning brugt til fremstilling af forskellige elektriske komponenter, varmevekslere og andet industrielt udstyr.
Vi leverer TP1/C12000 kobberrør
Spørg om C12000 rørpriser og prøver
Hovedkomponenterne i TP1-phosphor-deoxideret kobberlegering er som følger:
Kobber (Cu): Balance
Fosfor (P): 0,015 % - 0.040 %
Andre urenheder såsom bly (Pb), jern (Fe) og antimon (Sb) overstiger generelt ikke 0,05 % i alt for at sikre dens høje renhed.
Fysiske egenskaber
|
Ejendom |
Værdi |
|
Massefylde (g/cm³) |
8.94 |
|
Smeltepunkt (grad) |
1083 |
|
Elektrisk ledningsevne (%IACS) |
98 – 100 |
|
Termisk ledningsevne (W/m·K) |
391 (ved 20 grader) |
Mekaniske egenskaber
|
Tilstand |
Trækstyrke (MPa) |
Yield Strength (MPa) |
Forlængelse (%) |
Hårdhed (HV) |
|
Udglødet |
200 – 250 |
50 – 80 |
45 – 55 |
40 – 60 |
|
Hård |
300 – 350 |
250 – 300 |
10 – 20 |
80 – 100 |
Ækvivalenter af UNS C12000 kobber
| Standard | Betegnelse | Navn/beskrivelse | Nøgle ligheder |
|---|---|---|---|
| UNS (USA) | C12000 | Fosfor deoxideret, lavt restfosfor (DLP) | Basis standard |
| ASTM (USA) | B152, B124 | C12000 | |
| CDA (USA) | 120 | - | Industristandard |
| ISO | Cu-DLP | Kobber - DLP (kemisk symbol) | Nærmeste ISO kemiske betegnelse |
| DA (Europa) | Cu-DLP (EN 1412) CW024A (EN 13599) |
Kobber - DLP | Kemisk sammensætningsækvivalent |
| JIS (Japan) | C1201 | Fosfor deoxideret kobber | Næsten identisk |
| GB (Kina) | TP1 (gammel: T2P) | Fosfor deoxideret kobber | Bemærk: TP1 anses generelt for at være det tætteste match, selvom fosforindholdet kan variere lidt. |
| DIN (Tyskland) | SF-Cu (DIN 1708) | Deoxideret kobber med lavt restfosfor | |
| BS (Storbritannien) | C106 | Fosfor deoxideret kobber til generelle formål |
Anvendelsesområder
Varmevekslersystemer: Kondensatorer, fordampere, varmevekslerfittings, velegnet til aircondition- og HVAC-systemer.
Væsketransport: Benzin-/gastransmissionsrør, drænrør, minerør og andre-korrosionsbestandige applikationer.
Elektrisk og mekanisk: Elektriske stik, ledende komponenter, varmeafledningskomponenter og togvognsdele.
Bearbejdning og varmebehandling af TP1 fosfordeoxideret kobberlegering
1. Bearbejdningsydelse
TP1 phosphor deoxideret kobberlegering udviser fremragende koldbearbejdningsegenskaber, hvilket muliggør forskellige bearbejdningsprocesser såsom trådtrækning, stempling og bøjning. Dens overlegne duktilitet muliggør bearbejdning af komplekse former uden udglødning.
2. Varmebehandling
Udglødning af TP1 fosfor deoxideret kobberlegering inden for et temperaturområde på 400 grader til 600 grader eliminerer effektivt arbejdshærdning og forbedrer materialets duktilitet og sejhed.
Tjek dagens lager og leveringstid
Dimensionelt områdetabel
I VVS- og HVAC-standarder klassificeres kobberrør almindeligvis i tre hovedtyper baseret på vægtykkelse: Type K, Type L og Type M.
Type K: Har den tykkeste væg. Det er den stærkeste og mest holdbare, primært brugt til underjordisk begravelse, høje-anvendelser, og hvor det højeste niveau af beskyttelse er påkrævet.
Type L: Har en medium godstykkelse. Det er den mest almindelige og alsidige type, der er meget brugt til bolig- og kommercielle vandforsyningsledninger (varmt og koldt) og til mange HVAC-applikationer.
Type M: Har den tyndeste væg. Den er velegnet til over-lav-lavtryksvandforsyningsledninger til boliger og nogle drænapplikationer og tilbyder en omkostningseffektiv-løsning, hvor forholdene tillader det.
Den udvendige diameter (OD) er den samme for alle tre typer inden for en given nominel størrelse. Forskellen ligger i den indre diameter (ID), som aftager i takt med, at væggen bliver tykkere.
| Nominel størrelse (tommer) | Type K | Type L | Type M |
|---|---|---|---|
| Udvendig diameter (OD) | Ens for alle typer | ||
| Vægtykkelse | Tykkest | Medium | Tyndeste |
| Indvendig diameter (ID) | Mindste | Medium | Størst |
| 1/2" | OD: 0,625" ID: 0,527" Væg: 0,049" |
OD: 0,625" ID: 0,545" Væg: 0,040" |
OD: 0,625" ID: 0,569" Væg: 0,028" |
| 3/4" | OD: 0,875" ID: 0,745" Væg: 0,065" |
OD: 0,875" ID: 0,785" Væg: 0,045" |
OD: 0,875" ID: 0,811" Væg: 0,032" |
| 1" | OD: 1,125" ID: 0,995" Væg: 0,065" |
OD: 1,125" ID: 1.025" Væg: 0,050" |
OD: 1,125" ID: 1.055" Væg: 0,035" |
Vores fabrik
Vores fabrik er bygget til præcision og skala ved fremstilling af kobberstænger, rør, plader, stænger, ledninger og strimler. Vi driver avanceret udstyr såsom opadgående kontinuerlige støbesystemer til ilt-frie kobberstænger, CNC-kontrollerede pilgermøller til sømløse rør og automatiserede båndvalselinjer med real-tidstykkelsesovervågning. Alle produkter er fremstillet i overensstemmelse med ASTM-, DIN- og kundespecifikke-standarder med proceskontrol på alle trin. Vores kvalitetssikring omfatter metallografisk analyse, konduktivitetstest og overfladekvalitetsinspektion via optiske komparatorer. Fra råmateriale til færdigt produkt sikrer vi konsistens, ydeevne og-levering til tiden for industri- og OEM-partnere globalt.
Få hurtigt tilbud og logistikplan
Kobber produkt emballage
Vores kobberproduktemballage prioriterer altid sikkerhedsbeskyttelse og professionel identifikation. Kobberstænger og profiler er sikkert bundtet med stålstropper og fastgjort på forstærkede træpaller, med vandtæt og-fugtsikker film viklet rundt om ydersiden. Kobberrør er udstyret med beskyttelseshætter i begge ender og pakket i specialdesignede kartoner eller trækasser med indvendige støddæmpningsmaterialer. Kobberplader og -strimler er sammenflettet med anti-rustpapir og fuldt indkapslet i stålkasser med-kanter. Alle pakker er klæbet med tydelige produktetiketter, specifikationer og fugtsikker-mærker. Til høj-rene kobbermaterialer eller dem med specielle anvendelseskrav (såsom oxygen-fri kobbertråde og high-kobberstrimler), tilbyder vi også professionel nitrogen-fyldt forseglet emballage for at sikre fuldstændig iltisolering under transport og opbevaring, forhindre oxidation og opretholde den optimale materialers ydeevne og overfladetilstand.
