Kobberrørproces inkluderer hovedsageligt følgende trin:
1. tilberedning af råmateriale
Valg af kobber: Vælg elektrolytisk kobber med høj renhed for at sikre kvaliteten af kobberrøret.
Meltning: Meltning af elektrolytisk kobber i flydende tilstand og fjernelse af urenheder.
2. Casting
Kontinuerlig støbning: Flydende kobber gennem den kontinuerlige støbemaskine for at danne en kobberbillet.
Billetbehandling: Rengøring af overflader og størrelsesjustering af kobberbillet.
3. Extrusion
Opvarmning: Kobberbillet opvarmes til den passende temperatur.
Ekstruderingsstøbning: Kobberbillet presses ind i rørform af ekstruder.
4. trækker
Indledende tegning: Reducer oprindeligt diameteren på kobberrøret og øg længden.
Flere tegning: Gradvis tegning til den krævede størrelse med udglødning imellem.
5. Udglødning
Blødgøringsbehandling: Opvarmning af kobberrøret til omkrystallisationstemperaturen for at eliminere intern stress og forbedre plasticiteten.
6. Finishing
Retning: Lav kobberrøret lige ved at rette maskine.
Skæring: Skær kobberrøret til den krævede længde i henhold til efterspørgslen.
7. Overfladebehandling
Rengøring: Fjern oxideret lag og olie på overfladen.
Polering: Forbedre overfladen finish.
Belægning: Påfør anti-oxidation eller anti-korrosionslag efter behov.
8.Inspektion og emballage
Kvalitetstest: Størrelse, overflade, mekaniske egenskaber og andre tests.
Pakning: Kvalificerede produkter er pakket og klar til forsendelse.
9. Fineret produktopbevaring
Opbevaring: Pakket kobberrør i opbevaring og venter på forsendelse.
Nøgleproces
Ekstrudering: Påvirker den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvaliteten af kobberrøret.
Udglødning: Bestem de mekaniske egenskaber ved kobberrør.
Overfladebehandling: Forbedre korrosionsmodstanden og udseendet af kobberrør.
Anvendelsesområder
Kobberrør er vidt brugt i aircondition, køling, konstruktion, elektrisk strøm og andre industrier.
Gennem disse trin går kobberrør fra råvarer til færdige produkter, som i sidste ende bruges på forskellige felter.
