Kobberlegeringstyper og overfladebehandlinger

Kobber og dets legeringer er kategoriseret baseret på sammensætning, hvor hver type har forskellige fysiske og elektriske egenskaber, der er egnede til specifikke applikationer.

Få detaljerede tekniske data

T1 / T2 (ilt-indeholdende kobber):Cu+Ag Større end eller lig med 99,95 % (T1) eller Større end eller lig med 99,90 % (T2). Ledningsevnen er cirka 100 % IACS (International Annealed Copper Standard) ved 20 grader. Det giver et højt omkostnings-ydelsesforhold og er det primære valg til samleskinner, viklinger og store ledere.Note:T2-kvaliteten kan være modtagelig for brintskørhed og dannelse af et Cu-Cu₂O-eutektikum ved høje temperaturer (omkring 1065 grader).

TU1 / TU2 (ilt-frit kobber):Ekstremt lavt iltindhold (O Mindre end eller lig med 0,001 % for TU1, Mindre end eller lig med 0,003 % for TU2). Ledningsevnen er lidt højere og spænder fra 100 % til 101 % IACS. Denne type tilbyder overlegen modstandsdygtighed over for brintskørhed, giver mere stabil ydeevne til vakuumlodning og leverer højere generel pålidelighed til en lidt øget pris.

TP1 / TP2 (Phosphor-Deoxideret kobber):Indeholder restphosphor (ca. 0,012–0,040%) fra deoxidationsprocessen. Ledningsevnen er mellem 97-99 % IACS. Den er meget svejsbar, modstandsdygtig over for brintskørhed og velegnet til rør- og varmevekslingskomponenter. Dens kontaktmodstand er ekstremt lav, kun lidt højere end kobbertypen T- og TU-.

Lavt-sølvkobber (f.eks. TAg0.1):Ledningsevnen er tæt på ren kobbers, men den har en højere blødgøringstemperatur, hvilket gør den velegnet til høje-temperaturlederanvendelser.

Valgvejledning:Til generel strømfordeling,T2er almindeligt anvendt. Til vakuum- eller brintmiljøer skal du vælgeTUtyper. Til applikationer, der involverer tæt svejsning, hvor den ultimative ledningsevne ikke er kritisk,TPtyper anbefales.

Tellur/Svovlkobber (f.eks. C14500, C14700):Ledningsevnen varierer fra 85-95 % IACS, betydeligt højere end messing. Anvendes primært til præcisions-bearbejdede terminaler og gevindkomponenter.

Kobber-Chrom-Zirconium/Kobber-Chrom (f.eks. CuCrZr, C18150, C18200):Ledningsevne er 75–85 % IACS, med fremragende høj-temperaturstyrke. Anvendelser omfatter punktsvejseelektroder, kontaktbaser og termisk ledende formkomponenter.

Kobber-Jern-Fosfor (f.eks. C19400):Ledningsevne er ca. 60% IACS, med relativt høj styrke. Anvendes typisk til halvlederlederrammer og ledningsterminaler.

Kobber-Nikkel-Silicon (f.eks. CW111C-type):Ledningsevnen varierer fra 45–60 % IACS, hvilket giver god elasticitet. Anvendes til stikkontaktfjedre og relærør.

Kobber-Magnesium/Kobber-Tin Mikro-legeringer:Anvendes i applikationer som motorrotorstænger og styreskinner.

Messing (Cu-Zn, f.eks. H62, H59):Giver god formbarhed og bearbejdelighed. Ledningsevnen er relativt lav (20-30 % IACS). Almindeligvis brugt til kabinetter, møtrikker og ventilhuse. På grund af dens lave ledningsevne bruges den generelt ikke som hovedleder for høje strømme.

Tinbronze (f.eks. QSn6.5-0.1):Giver god slidstyrke og elasticitet. Ledningsevne er 10–20 % IACS. Velegnet til lejer og elastiske shims.

Beryllium kobber (f.eks. QBe2, C17200):Ledningsevnen varierer fra 18–22 % IACS, med ekstrem høj elasticitet og udmattelseslevetid. Anvendes typisk til høje-elastiske shims.

Overfladebehandlinger anvendes for at forbedre ydeevneegenskaber såsom korrosionsbestandighed, kontaktegenskaber og loddeevne.

1. Blikbelægning (Sn)

Fungere:Giver oxidationsmodstand og er en omkostningseffektiv-mulighed til krympning af overflader eller boltede forbindelser.

Tykkelse:Typisk 5-15 µm.

Ansøgningsnoter:For at mindske risikoen for vækst af tin whisker involverer processer ofte brug af mat tin, et nikkelunderlag, spændingskontrol og nødvendig reflow varmebehandling. Til applikationer med høj-strømskinne skal langtids-temperaturstigning tages i betragtning, og validering gennem spændingsfald og termiske cyklustest anbefales.

2. Sølvbelægning (Ag)

Fungere:Reducerer kontaktmodstand, tilbyder fremragende varmeledningsevne og lysbuemodstand. Ideel til hyppigt indkoblede/frakoblede forbindelser eller brud.

Tykkelse:Typisk 3-10 µm. Et nikkelunderlag kan bruges som diffusionsbarriere og for at øge slidstyrken.

Ansøgningsnoter:Sølvoverflader er tilbøjelige til at anløbe (sulfidering). En anti-forseglingsmasse kan påføres.

3. Fornikling (Ni)

Fungere:Anvendes primært som en diffusionsbarriere for underlaget, der giver slidstyrke, korrosionsbestandighed og høj-temperaturtolerance. Kan også bruges som yderlag.

Ansøgningsnoter:Kontaktmodstanden er højere end for sølv eller tin. Hvis det bruges som yderlag, skal der sikres tilstrækkeligt kontakttryk, eller det skal dækkes med et tyndt lag sølv eller tin.

4. Guldbelægning (Au)

Fungere:Giver fremragende korrosionsbestandighed og meget stabil kontaktydelse. Men på grund af høje omkostninger er brugen af ​​det på store- tværsnit begrænset. Det påføres typisk som et tyndt lag over nikkel eller sølv.

Valgvejledning:Til omkostningsfølsomme-kontaktpersoner i store-områder →Tin (Sn)plettering. Til ekstrem lav modstand, lysbuemodstand eller hyppig indgreb →Nikkel + Sølv (Ni+Ag). Til applikationer med høj-temperatur, høj-slid → brugNikkel (Ni)til forstærkning.

Vi er en specialiseret fremstillingsfabrik med integrerede produktionsmuligheder for kobber- og kobberlegeringsprodukter, herunder rør, stænger, stænger, plader, plader, strimler og ledninger. Vores anlæg er udstyret med moderne produktionslinjer med ekstruderingspresser, strengstøbemaskiner, præcisionsvalseværker, tegnebænke og kontrollerede udglødningsovne, hvilket gør os i stand til at kontrollere hele processen fra råmateriale til færdigt produkt. Understøttet af et internt laboratorium til kvalitetssikring og i overensstemmelse med internationale standarder (ASTM, EN, JIS) leverer vi skræddersyede løsninger, pålidelig emballage og effektiv eksportlogistik til at betjene globale kunder inden for HVAC&R, el-, bil- og industrisektorer.

Vi lægger stor vægt på emballagen for at sikre, at vores kobberprodukter ankommer i perfekt stand. Standardemballage inkluderer fugtbestandige-materialer, robuste trækasser eller -paller og beskyttende hjørneafskærmninger for at forhindre beskadigelse under transport. Til produkter, der kræver forbedret beskyttelse mod oxidation, såsom kobberrør med høj-renhed eller fint forarbejdede overflader, tilbyder vi ogsåvalgfri nitrogen-renset (inert gas) emballageefter anmodning. Denne service minimerer effektivt overfladeoxidation under lang-transport eller opbevaring, og sikrer, at dine produkter bevarer deres optimale kvalitet ved ankomsten.

Få hurtigt tilbud og logistikplan