C70600 kobber nikkelrør specifikationer og egenskaber

C70600 indeholder 88% minimum kobber, 9-11% nikkel, 1,0-1,8% jern og 1,0% maksimalt mangan.Nikkel giver korrosionsbestandighed. Jernet hjælper med at danne den beskyttende oxidfilm i havvand.

C70600-rør i udglødet temperament har en minimumstrækstyrke på 310 MPa, flydespænding på 110 MPa og forlængelse på 30%.Disse tal fortæller dig, hvor stærkt og duktilt røret er.

Hvilket temperament skal man vælge:

Udglødet (O60)– Mest almindeligt. Let at bøje, flare og rulle til rørplader.

Lystegnet (H55)– Moderat styrke. Anvendes når røret har brug for lidt stivhed.

Hårdt tegnet (H80)– Sjældent brugt. Svært at danne. Kun til lige løb uden bøjning.

Til 95 % af varmeveksler- og kondensatorapplikationer bestilles udglødet (O60) C70600-rør. Bestil ikke hard drawn, medmindre du har en specifik grund.

C70600-rør er dækket af adskillige ASTM-standarder afhængigt af applikationen. ASTM B111 er den mest almindelige for varmevekslere og kondensatorer.

ASTM B111 C70600 rør fås fra 6,35 mm til 76,2 mm OD med vægtykkelser fra BWG 22 (0,71 mm) til BWG 10 (3,40 mm).Tolerancerne er snævre, fordi rør skal passe ind i rørplader.

Almindelige dimensioner:

Tolerancer (for 1" OD og mindre):

OD-tolerance: ±0,004 tommer (±0,10 mm)

Vægtolerance: ±10% af nominel

Længdetolerance: +6mm / -0mm for snitlængder under 6m

C70600 har en ensartet korrosionshastighed på 0,025 mm/år eller mindre i rent strømmende havvand.Det betyder, at et 1,24 mm væg BWG 18 rør har en teoretisk levetid på 40-50 år alene fra ensartet korrosion.

Korrosionshastigheder efter tilstand:

Korrosionstyper at vide:

Ensartet korrosion– Langsomt, forudsigeligt. Ikke en bekymring for det normale liv.

Impingement korrosion– Hurtig, lokaliseret ved indløb. Forårsaget af høj hastighed.

Pitting korrosion– Opstår i stillestående eller sulfidforurenet vand.

Galvanisk korrosion– Sjælden. C70600 er ædel, men kan korrodere, hvis den kombineres med mindre ædle metaller.

C70600-røret er nemt at bukke, flare og svejse i det udglødede temperament. Hårdt trukket temperament er svært at danne.Her er de vigtigste fabrikationsgrænser.

Bøjning:

Minimum bøjningsradius for udglødet rør: 2-3 x OD

Brug dornbøjninger til snævre radier

Hårdt trukket rør: minimum radius 5-6 x OD, eller udglød først

Afbrænding:

30 graders flare er standard for udglødet rør

Kan blusse op til 45 grader med god teknik

Hårdt trukket rør: flare før udglødning, eller slet ikke

Svejsning:

TIG og MIG virker begge

Fyldningsmetal: ERCuNi

Ingen forvarmning nødvendig for tynd væg

Baggas anbefales til rodpassage

Trådning:

Anbefales ikke til tyndvæggede B111-rør

Brug B466 Schedule 40 rør, hvis der kræves gevind

Bestil udglødet C70600-rør, hvis du har brug for at bøje, flare eller rulle det til rørplader. Bestil kun hårdttrukket til lige, ikke-formede applikationer.

Q1: Hvad er forskellen mellem C70600 og C71500 med hensyn til egenskaber?

C71500 har højere styrke og bedre erosionsbestandighed, men lavere varmeledningsevne.C71500 trækstyrke er 450 MPa vs 310 MPa for C70600. Hårdhed er 75-90 HRB vs 40-80 HRB. Termisk ledningsevne er 40 W/m·K vs. 45 W/m·K. C71500 indeholder 70% kobber og 30% nikkel. C70600 indeholder 90% kobber og 10% nikkel. Vælg C70600 for normal service. Vælg C71500 for høj hastighed eller høj temperatur.

Q2: Hvad er den maksimale arbejdstemperatur for C70600-rør i havvand?

60 grader (140 grader F) er det anbefalede maksimum for kontinuerlig havvandsservice.Over denne temperatur stiger korrosionshastigheden kraftigt. Ved 80 grader kan korrosionshastigheden være 10-20 gange højere end ved 30 grader. For havvand over 60 grader, overveje C71500 eller titanium. Til ikke-havvandsapplikationer kan C70600 gå højere, men styrken falder.

Q3: Er C70600 magnetisk?

Nej, C70600 er ikke magnetisk.Kobbernikkellegeringer med nikkelindhold under 30 % er ikke-magnetiske. C70600 har kun 9-11% nikkel, et godt stykke under tærsklen for magnetisk adfærd. Dette er vigtigt for applikationer i nærheden af ​​følsom elektronik eller magnetisk separationsudstyr.

Q4: Hvad er den elektriske ledningsevne af C70600 sammenlignet med rent kobber?

C70600 har omkring 5-6% af den elektriske ledningsevne af rent kobber.Rent kobber (C11000) har 101 % IACS (International Annealed Copper Standard). C70600 har omkring 5-6% IACS. Det er derfor, C70600 aldrig bruges til elektriske applikationer. Det er en mekanisk og korrosionslegering, ikke en elektrisk.

Q5: Kan C70600 varmebehandles for højere styrke?

Nej, C70600 kan ikke varmebehandles. Styrke kommer kun fra koldt arbejde.I modsætning til stål reagerer kobbernikkellegeringer ikke på varmebehandling. Du kan ikke slukke og temperere C70600. Den eneste måde at øge styrken på er koldtrækning (arbejdshærdning). Udglødning blødgør røret tilbage til O60-tempereringen.

Q6: Hvad er træthedsstyrken af ​​C70600?

Træthedsstyrken for C70600 er cirka 100-120 MPa for 10⁸ cyklusser.Dette er til udglødet materiale. Lystegning øger træthedsstyrken lidt. For applikationer med vibrationer eller cyklisk tryk bør designspændinger forblive under udmattelsesgrænsen. Fuld træthedsdata er tilgængelige fra Copper Development Association.

Q7: Kræver C70600 spændingskorrosionsrevnetest?

Nej, C70600 er ikke modtagelig for spændingskorrosion i normalt havvand.I ammoniak- eller svovlmiljøer er der dog behov for forsigtighed. For de fleste marine- og kraftværksanvendelser er spændingskorrosion ikke et problem. Dette er en fordel i forhold til rustfrit stål, som kan revne i kloridmiljøer.

Q8: Hvad er krybemodstanden for C70600 ved forhøjet temperatur?

C70600 har moderat krybemodstand op til 300 grader.Over 300 grader bliver krybningen betydelig under vedvarende belastning. For de fleste varmevekslerapplikationer (under 200 grader) er krybning ikke en designfaktor. For procesvarmevekslere med høj temperatur, se detaljerede krybedata eller skift til en anden legering.

Q9: Kan C70600 bruges til kryogen (lav temperatur) service?

Ja, C70600 bevarer fremragende duktilitet ned til kryogene temperaturer (-200 grader).I modsætning til kulstofstål, som bliver skørt ved lave temperaturer, bevarer kobberlegeringer sejheden. C70600 er blevet brugt i flydende naturgas (LNG) og flydende nitrogen. Der forekommer ingen duktil til skør overgang.

Q10: Hvad er overfladefinishen på ASTM B111 C70600 røret?

Standard overfladefinish er udglødet og bejdset med et oxidfrit ydre og indre.Indvendig overflade skal være ren for varmevekslere. Ingen olie, ingen skæl, ingen snavs. Nogle møller tilbyder også poleret udvendig eller epoxybelægning som muligheder. Til de fleste varmevekslerapplikationer er standard bejdset finish tilstrækkelig.

Q11: Hvordan er C70600 sammenlignet med 316L rustfrit stål i mekaniske egenskaber?

C70600 har lavere styrke, men højere duktilitet end 316L rustfrit stål.316L trækstyrke er omkring 485 MPa vs 310 MPa for C70600. 316L forlængelse er dog 40 % mod 30 % for C70600. Den største forskel er i havvandskorrosion: 316L gruber. Det gør C70600 ikke. I ferskvand virker begge dele. I havvand skal du vælge C70600.

Q12: Hvad er den termiske udvidelseskoefficient for C70600, og hvorfor betyder det noget?

C70600 termisk udvidelse er 17,0 µm/m·K (20-300 grader).Dette er højere end kulstofstål (12 µm/m·K), men lavere end mange plasttyper. Ved svejsning af C70600-rør til en kulstofstålrørplade kan forskellen i ekspansion forårsage stress. Design til denne differentiale. Forvarmning af begge materialer før svejsning hjælper med at reducere uoverensstemmelsesspændingen.

Hver tubebatch gennemgår 5 kontroller inden forsendelse:

Kemi→ Spektrometer bekræfter Ni 9-11%, Fe 1,0-1,8% (ASTM E1473)

Styrke→ Træk testen indtil pause. Skal ramme 310 MPa minimum (ASTM E8)

Fejl→ Hvirvelstrømssonde løber gennem hvert rør. Ethvert signal=afvisning (ASTM E243)

Duktilitet→ Flad en ring til 3x væg. Ingen revner tilladt (ASTM B968)

Utætheder→ Hydrostatisk tryk 3000 psi, hold i 10 sekunder (ASTM B111)

Du får en mølletestrapport med hver ordre. Tredjepartsinspektion (SGS, BV, Lloyds) tilgængelig.

Plasthætter i begge ender

VCI papir mellem rørlag

Krymp wrap omkring hvert bundt

Stålstrop til at sikre bundtet

Trækasse til små afskårne længder eller skrøbelige størrelser

Stålbundt + træpalle til 6-12m standardrør

Vandtæt etiket med karakter, OD, væg, varmenummer, mængde

Fra råmateriale til færdigt rør i ét anlæg:

Smeltning(3 ovne, 5 tons hver) → omdanner kobber + nikkel + jern til flydende legering

Casting(2 linjer) → hælder væske i fast barre, 80-220 mm diameter

Ekstrudering(3500 tons tryk) → udstanser emnet i hulrørsskal

Kold tegning(8 bænke) → trækker skal gennem matricer for at krympe OD og væg

Udglødning(4 ovne) → opvarmer røret til 600 grader for at blive blødt efter tegning

Opretning & skæring(3 linjer) → gør røret lige og skærer i længden

Afprøvning(2 hvirvelstrømsmaskiner) → 100% inspektion

Upload tegning for brugerdefineret tilbud