I. Definition og klassificering
C12200 Phosphorus Deoxidation Copper Bar er en slags kobberlegeringsbjælke gennem fosfor (P) deoxidationsbehandlingen, hører til høj renhedsbehandling af kobber, hovedsageligt anvendt inden for korrosionsbestandighed, svejselighed og processabilitet af kravene til høje. Dens navngivning følger det amerikanske ASTM -standardsystem:
C: Repræsenterer kobber- og kobberlegeringer;
12: Identificerer en specifik legeringsgruppe;
200: Underdelt kvalitetskode.
I den kinesiske standard svarer C12200 til kvaliteten TP2 -fosfor deoxideret kobber (GB\/T 5231-2012). Karakteriseret ved resterende sporfosfor kombinerer dette materiale den elektriske ledningsevne af rent kobber med korrosionsmodstanden af deoxideret kobber og bruges i vid udstrækning i køleskab, konstruktion og marine industrier.
For det andet kemisk sammensætning og fysiske egenskaber
Typisk kemisk sammensætning (ASTM B152\/B152M)
Kobber (CU): større end eller lig med 99,9% (for at sikre høj renhed)
Phosphor (p): 0. 015% -0. 040% (deoxidizer, hæmmer brintudvikling og oxidation);
Samlede urenheder (Fe, Pb, S osv.): Mindre end eller lig med 0. 1% (strengt kontrolleret for at sikre ydeevne).
Fysiske egenskaber
Densitet: 8,94 g\/cm³ (tæt på rent kobber);
Smeltepunkt: 1083 grad (i overensstemmelse med rent kobber);
Konduktivitet: større end eller lig med 85% IAC'er (lidt lavere end iltfrit kobber C10200);
Termisk ledningsevne: 380 W\/(MK) (fremragende varmeafledning).
Mekaniske egenskaber (blød tilstand\/hård tilstand)
Trækstyrke: 200-360 MPA (øges med koldt arbejdehærdning)
Udbyttestyrke: 60-330 MPA;
Forlængelse: større end eller lig med 45% (blød tilstand) eller større end eller lig med 10% (hård tilstand);
Hårdhed: hv 40-100 (kan bearbejdes til højere hårdhed).
III. Produktionsproces
Smeltning og deoxidering
Elektrolytisk kobberråmateriale smeltes af medium frekvensovn, tilsæt fosfor kobbermellemproduktlegering til deoxidize (reaktionsformel: 5Cu₂o + 2 p → 10Cu + P₂O₅ ↑);
Kontroller strengt fosforindholdet for at undgå overskydende, hvilket fører til et fald i elektrisk ledningsevne.
Støbning og støbning
Kontinuerlig støbning: Smeltet støbes til ingots, som er homogeniseret og annealet for at eliminere adskillelse;
Ekstrudering\/varm rullende: ekstruderet eller rullet ind i bar billetter efter opvarmning til 800-900 grad;
Koldarbejde: Juster størrelsen ved koldtegning eller koldrulling, med mellemliggende udglødning (450-650 grad) for at gendanne plasticitet.
Overfladebehandling
Pickling (svovlsyre-nitpersyreblanding) for at fjerne oxideret lag;
Polering eller plettering (f.eks. Tinbelægning, nikkelbelægning) for at forbedre korrosionsbestandighed.
Iv. Kerneegenskaber og fordele
Korrosionsmodstand
Fosfor hæmmer dezincificeringskorrosion, der er egnet til frisk vand, damp og ikke-oxiderende syremiljøer;
Stresskorrosion krakning (SCC) modstand er bedre end almindeligt rent kobber.
Lodbarhed og processabilitet
Fremragende svejsestyring (lodning, tig -svejsning, gas svejsning er tilgængelig);
Bløde tilstandsstænger kan være kold bøjede og stemplet, hård tilstand er velegnet til præcisionsdrejningsbehandling.
Hygiejnisk sikkerhed
Blyfri, ikke-giftig, opfylder drikkevandsrørstandarder (f.eks. NSF\/ANSI 61);
Glat overflade, hæmmer bakterievækst.
V. Anvendelsesområder
Køling og HVAC
Kølingslinjer for køleskabskøling, kondensator U-rør;
Varmeveksler varmeoverførselsrør, ventilspoler.
Bygning og kommunale
Bygning af vandforsyning og dræningsrør, gasoverførselsrør;
Gulvopvarmningsmanifolds, badeværelse hardware.
Skib og marine teknik
Havvandsrørssystem fittings, skib kondensatorrør;
Transport af ferskvandsrør til marine platforme.
Elektrisk og elektronisk
Ledende terminaler, stik;
Høj præcisionsinstrumenteringskomponenter.
Vi. Forholdsregler
Behandling og brug
Rettidig udglødning er påkrævet efter koldt arbejde for at undgå revner forårsaget af resterende stress;
Undgå langvarig anvendelse i et stærkt ætsende miljø indeholdende ammoniak og hydrogensulfid.
Opbevaring og beskyttelse
Søjlerne skal forsegles og pakkes for at forhindre oxidation og misfarvning;
Det anbefales, at overfladen bliver tinnet eller belagt med et beskyttende lag, når den udsættes for fugtighed i lang tid.
Valg af alternativt materiale
For højere ledningsevne: iltfrit kobber C10200 (men til en højere pris);
Hvis der er behov for højere styrke: Vælg aluminiumsbronze C95400 (men lidt lavere korrosionsbestandighed).
Vii. Relevante standarder (reference)
International: ASTM B152\/B152M "Kobber- og kobberlegeringsark, strimmel, plade og rullet stangstandard;
Kina: GB\/T 5231-2012 "Behandling af kobber- og kobberlegeringskvaliteter og kemisk sammensætning";
Industriormer: EN 1057 "Kobber- og kobberlegeringer - Sømløse runde kobberrør til medicinske gassystemer".
