Lad os være ærlige: I 80 % af elektriske applikationer er C11000 (Electrolytic Tough Pitch, ETP) kongen. Den tilbyder 101 % IACS-ledningsevne og er omkostningseffektiv-. Men hver uge får vi forespørgsler fra købere, der insisterer på C10100 eller C10200 (ilt-gratis), simpelthen fordi de tror, "dyrere betyder bedre."
Sådan fungerer det ikke. At vælge den forkerte karakter skader ikke kun dit budget; det kan ødelægge din produktionslinje. Her er det rigtige sammenbrud fra fabriksgulvet.
"Oxygen"-faktoren
C11000 (ETP):Indeholder en lille mængde ilt (0,02% til 0,04%). For standard skinner, ledninger og jording er dette helt fint.
C10100/C10200 (OF):Fremstillet i vakuum eller inert gas. Ilt er reduceret til under 0,0005%.
Hvad så?
Hvis din proces involverer opvarmning af kobber i en hydrogenatmosfære (som lodning eller udglødning), er C11000 en katastrofe, der venter på at ske. Brinten reagerer med ilten inde i kobberet og danner damp. Denne damp skaber indre tryk og revner metallet. Dette kaldes "brintskørhed".
Hvornår skal man opgradere (og hvornår ikke)
Hold dig til C11000 (ETP), hvis:
Du laver standard koblingsudstyr, kontrolpaneler eller samleskinner.
Du laver enkle mekaniske forbindelser (boltning, nitning).
Omkostninger er en prioritet. C11000 er markedets benchmarkpris.
Opgrader KUN til C10200/C10100 (OF), hvis:
Du svejser/lodderer: Du skal varme kobberet kraftigt op, uden at det revner.
Vakuumapplikationer: Du laver dele til vakuumrør eller halvledere, hvor udgasning er en dræber.
Ekstrem deformation: Du skal dybtrække eller strække kobberet betydeligt. Ilt-frit kobber er mere duktilt.
Prisvirkeligheden
Skift fra C11000 til C10100 tilføjer typisk enpræmie på 15 % til 25 %på råvareomkostningerne på grund af den komplekse fremstillingsproces.
Dommen:
Hvis du ikke svejser det, og det ikke skal ud i rummet, er C11000 sandsynligvis det, du har brug for. Lad ikke et generisk spec-ark tvinge dig til at overforbruge.
Stadig usikker? Send os din tegning. Vores ingeniører vil fortælle dig, om C11000 kan overleve din fremstillingsproces.
Produktformularer, vi kan levere
| Produktkategori | Materialestandarder | Almindelige legeringer | Nøglespecifikationer (kan tilpasses) |
|---|---|---|---|
| Kobberrør | ASTM B75, B88, B280, B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C23000, C70600, C71500 | OD: 3 mm - 300 mm Vægtykkelse: 0,5 mm - 20 mm Temperament: Blødt (O), Halv-Hård (H50), Hård (H80) Form: Lige længder, spoler, U-bøjninger |
| Kobberplader / plader | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100, H3250 | C10100 (OFE), C11000, C10200 (OF), C26000, C86200 | Tykkelse: 0,3 mm - 100 mm Bredde: Op til 1200 mm Længde: Op til 3000 mm (eller spoler) Overflade: Mølle, poleret, børstet |
| Kobberstænger / stænger | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | Diameter/Rekt. Størrelse: 3 mm - 300 mm Form: rund, firkantet, sekskantet, rektangulær Tilstand: Træk, Ekstruderet, Varmvalset |
| Kobbertråde | ASTM B1, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE), C11000, C14420, C14500 | Diameter: 0,1 mm - 20 mm Temperament: Blødt, udglødet, hårdt-tegnet Form: Bar, fortinnet, strandet, på spoler |
| Kobberfolier / Strips | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | Tykkelse: 0,02 mm - 2.0 mm Bredde: Op til 600 mm Temperament: Valset, udglødet |
| CNC-bearbejdningsdele | I henhold til kundetegning/anmodning. | Alle almindelige kobberlegeringer (inklusive C10100, C11000, C86200 osv.) | Proces: Drejning, fræsning, boring, anboring Tolerance: ±0,005 mm - ±0,1 mm Efter-behandling: Afgratning, polering, plettering |
Vores fabrik
Vores produktionsanlæg driver en omfattende og moderne produktionslinje udstyret med avanceret kontinuerlig støbning, præcisionsvalsning, høj-hastighedstegning og multi-akse CNC-bearbejdningscentre, hvilket gør os i stand til at behandle kobber og kobberlegeringer (såsom C10100, C11200, C12000, C11200 C71500, C70600 osv.) til et komplet udvalg af produkter, herunder rør, plader, stænger, tråde og folier. For at sikre top-kvalitet har vi implementeret et strengt-proces- og slutinspektionssystem, der anvender-det nyeste--udstyr såsom spektrometre til materialeverifikation, digitale træktestere til mekaniske egenskabstjek, præcisionsmålere til dimensionelle tester eller defekte produkt-strømme og defekte produkter, der opfylder strømstyrken eller overgår internationale standarder såsom ASTM, EN og JIS samt specifikke kundekrav.
Produktets indpakning og leveringstid
Vi leverer ingeniør-beskyttende emballage til hvert eneste produkt. Uanset om det er tunge kobberrør og plader eller præcisionsstænger, tråde og ultra-tynde folier, anvender vi flerlags kompositbeskyttelse: Det indre lag bruger ridsefast- PE-film og tilpasset polstring til fysisk isolering og dæmpning; mellemlaget er behandlet med fugtsikker-forsegling og inkluderer tørremidler; det ydre lag bruger forstærkede trækasser eller høj-vandtæt indpakningsfilm, afhængigt af form og vægt, til stabilisering og beskyttelse. Dette sikrer, at produkterne modstår fugt, oxidation og stød under lange-transport til søs eller på land og ankommer i perfekt stand til dit websted. Med hensyn til levering forpligter vi os til effektivitet og pålidelighed: Standardspecifikke produkter kan forberedes og sendes inden for 7-15 arbejdsdage, mens kundetilpassede produkter også kommer i produktionsplanlægning med det samme. Vi opretholder fuld gennemsigtighed gennem hele processen, hvilket giver dig mulighed for præcist at kontrollere tidslinjer og sikre, at dit projekt forløber som planlagt.
