Dette dokument fastlægger krav til kobberplader, -bånd, -plader og valset stang fremstillet af forskellige typer kobber, og specificerer kemiske sammensætningsgrænser. Det dækker kobberprodukter fremstillet af ilt-fri elektronisk, iltfri-, phosphoriseret og andre typer kobber. Dokumentet henviser til ASTM-standarder for testmetoder og materialespecifikationer.
Standardspecifikation for kobberplade, strimmel, plade og valset stang
Hvad er C11000 materialestandard?
C11000 Elektrolytisk Tough Pitch (ETP) kobberer kendt for sin høje elektriske og termiske ledningsevne, gode korrosionsbestandighed og loddeevne. C11000 kobber bruges til svejsning af armaturer, anoder, samleskinne i elinstallationer, jordstropper, kommutatorer og-strømførende hardware.
Hvad svarer til C11000?
C11000 svarer tilCW004A (EN), C1100 (JIS) og Cu-ETP (ISO). I British Standards kan C101 også referere til denne karakter afhængigt af kontekst, selvom den mere almindeligt stemmer overens med iltfrie varianter-. Dens balance mellem ydeevne, bearbejdelighed og omkostninger gør den ideel til generelle elektriske applikationer.
Hvad er forskellen mellem C11000 og C10100 kobber?
Ilt-fri kobber er tilgængelig i følgende tre kvaliteter:C10100 (OFE): 99,99% rent kobber med 0,0005% oxygenindhold. C10200 (OF): 99,95% rent kobber med 0,001% oxygenindhold. C11000 (ETP): 99,9% rent kobber med 0,02% til 0,04% oxygenindhold.
Hvad er forskellen mellem C11000 og C12200?
Styrke:Kobber C12200 stænger har højere trækstyrke og flydespænding sammenlignet med kobber C11000 stænger. Dette gør dem mere velegnede til applikationer, der kræver højere mekanisk styrke, såsom fastgørelseselementer og konnektorer. Korrosionsbestandighed: Både kobber C11000 og C12200 stænger er meget modstandsdygtige over for korrosion.
Kobber C10100 vs C11000 vs C101, hvad er forskellen?
Teknisk sammenligning
| Feature | C10100 (C101) | C11000 |
|---|---|---|
| Fælles navn | Oxygen-Free Electronic (OFE) | Elektrolytisk Tough Pitch (ETP) |
| Renhed (min.) | 99.99% | 99.9% |
| Iltindhold | ~0,0005 % (5 ppm) | 0,02 % til 0,04 % (200–400 ppm) |
| Ledningsevne | 101 % IACS | 100 % IACS |
| Svejsning/lodning | Fremragende; ingen skørhed | Udsat for brintskørhed |
Nøgle sondringer
C10100 vs. C101:Disse er identiske.C10100er den officielle Unified Numbering System (UNS) betegnelse, der bruges i USA og internationalt.C101er det forkortede handelsnavn eller stenografi, der ofte bruges i British Standards.
Renhed og ilt:C11000 indeholder en kontrolleret mængde ilt (kobber(I)oxid), som er uskadelig til almindelig brug, men kan forårsage "brintskørhed", hvis metallet opvarmes til over 370 grader i en brint-rig atmosfære (f.eks. under svejsning). C10100 er raffineret i et ilt-frit miljø for at fjerne disse oxider.
Termisk og elektrisk ydeevne:C10100 tilbyder lidt højere varmeledningsevne (op til 400 W/m·K) sammenlignet med C11000 (~390 W/m·K). Dette gør C10100 overlegen til høj-vakuumsystemer, hvor "udgasning" skal minimeres.
Brugbarhed:Mens begge er meget duktile, er C10100 (OFE) generelt mere formbar og lettere at trække ind i ekstremt fine tråde. C11000 foretrækkes ofte til volumenfremstilling som stempling eller dybtrækning på grund af dens lavere omkostninger og tilstrækkelig duktilitet til de fleste industrielle behov.
Hvorfor er C11000 tilbøjelig til at blive brintskørhed?
A: Sporilt reagerer med brint i reducerende atmosfærer og danner vanddamp, der forårsager mikro-revner.
Hvordan er materiale C11000 sammenlignet med oxygen-frit kobber (OFHC)?
A: C11000 har lidt lavere ledningsevne (~100 % IACS vs. . 101% for OFHC), men er mere omkostningseffektivt- til generelle applikationer.
Kan C11000 bruges til svejsning?
A: Ja, men undgå processer, der involverer brint (f.eks. gassvejsning). Lodning eller slaglodning foretrækkes.
