Hvad er C12000 materiale?

Deoxideret kobber med lavt fosforindhold DLPC12000 (ASTM B124/B124M: C12000) er en høj-kobberlegering, der er deoxideret gennem præcis kontrol af fosforindholdet. Dens kerne ligger i "lavt fosfor"-konceptet: fosforindholdet (P) er strengt kontrolleret inden for et relativt snævert vindue på 0,015 % - 0.040%.

Effektiv deoxidation:Fosfor reagerer med ilt i det smeltede kobber og danner P₂O₅-gas, som undslipper, hvilket reducerer iltindholdet til et meget lavt niveau (typisk mindre end eller lig med 0,005%). Dette eliminerer fuldstændig risikoen for "brintskørhed".

Optimeret ydeevne:Sammenlignet med højere-phosphor deoxideret kobber (f.eks. Cu-DHP/C12200), øger det lavere resterende fosforindhold materialets elektriske ledningsevne (større end eller lig med 98,0 % IACS i blødt temperament) og termisk ledningsevne, samtidig med at den fremragende varmebearbejdningsmodstand bibeholdes, samtidig med at det bibeholder den fremragende varmebearbejdningsmodstand. tilført af fosfor. DLPC12000 er det ideelle valg til tekniske applikationer, der kræver god overordnet ydeevne, især varmbearbejdelighed, svejsbarhed, ledningsevne og frihed for brintskørhed, såsom varmevekslere, vandrørsystemer og byggematerialer.

Få C12000 Copper Spec Sheet

Kobber + Sølv Indhold Større end eller lig med 99,90 %: Sikrer basens renhed.

Fosfor (P) 0,015% - 0.040%: Kernekarakteristik! Dette sortiment sikrer:

Effektiv deoxidation (O Mindre end eller lig med 0,005%), eliminerer brintskørhed.

En relativt mindre negativ indvirkning på elektrisk ledningsevne (signifikant bedre end DHP kobber med P større end eller lig med 0,04%).

Giver god varmbearbejdelighed, lodningsbarhed og svejsbarhed.

Bly (Pb) Mindre end eller lig med 0,005 %: Strengt kontrolleret for at undgå varm korthed og sikre varm bearbejdelighed.

Andre urenhedsgrænser (typisk): Bi Mindre end eller lig med 0,001 %, Fe Mindre end eller lig med 0,05 %, Zn Mindre end eller lig med 0,03 %, S Mindre end eller lig med 0,005 %, andre sporelementer begrænset.

Samlede urenheder Mindre end eller lig med 0,10 %.

Helt fri for brintskørhedsrisiko: Lavt iltindhold sikrer sikkerhed.

Blødt temperament (O): Fremragende plasticitet (forlængelse Større end eller lig med 45 %), lavere styrke, elektrisk ledningsevne Større end eller lig med 98,0 % IACS. Nem til dybtrækning, udbulning, bukning og andre komplekse koldformningsoperationer.

Hårdt temperament (H): Styrke og hårdhed øges betydeligt efter koldbearbejdning, plasticiteten falder, elektrisk ledningsevne reduceres (men stadig på et godt niveau). Velegnet til strukturelle dele, der kræver styrke og en vis plasticitet.

Varmt bearbejdet temperament (f.eks. varmt ekstruderet rør/stang): Fremragende varmbearbejdelighed (med fordel af tilstedeværelsen af ​​fosfor). En fælles tilstand for fremstilling af rør og stænger.

Produktionen af ​​C12000 afhænger af præcis kontrol af fosforindholdet og opnåelse af ensartet deoxidation.

Råmateriale:Katodekobber af høj-kvalitet er valgt.

Smeltning:Udført i en efterklangsovn, induktionsovn eller skaktovn. Ovnatmosfæren styres for at minimere oxidation.

Fosfordeoxidation: Kernetrin!En præcist beregnet mængde af høj-phosphor-kobber-masterlegering (f.eks. Cu-15%P) tilsættes til det smeltede kobber. Det endelige P-indhold er strengt kontrolleret til at falde inden for målvinduet på 0,015 % - 0.040%.

Casting:

Semi-kontinuerlig støbning (DC-støbning): Producerer store ingots til efterfølgende valsning eller ekstrudering (plade, stang).

Horisontal kontinuerlig støbning: Fremstiller røremner, stangemner, strimmelemner.

Opadgående kontinuerlig støbning (valgfri beskyttende atmosfære): Producerer valsetråd, stangstænger.

Varmt arbejde:

Varmekstrudering: Den primære metode til fremstilling af DLPC12000 kobberrør. Opvarmede barrer ekstruderes til rør, stænger og profiler med forskellige specifikationer, hvilket udnytter fordelen ved fosfor-forbedret varmbearbejdelighed. Høj effektivitet og tæt struktur.

Varmvalsning: Producerer plade, plade, strimmel og stang.

Kold arbejde:

Varmekstruderede/varmvalsede emner gennemgår koldtrækning (rør, stænger, tråde) eller koldvalsning (plade, bånd) for at opnå endelige dimensioner, form, præcision og temperament (blødt/hård). Rørtegning bruger ofte flydende propper.

Udglødning:

Til produkter med blødt temperament (O) eller mellemudglødning, udført i en beskyttende atmosfære (f.eks. nitrogen) eller kontrolleret atmosfære (for at forhindre oxidation/misfarvning). Udglødning fjerner koldbearbejdningshærdning og genopretter plasticiteten.

Efterbehandling og inspektion:

Opretning, skæring, rengøring (bejdsning, passivering), indvendig vægrensning (til rør), ikke-destruktiv testning (hvirvelstrøm, ultralyd - for rør).

Fri for brintskørhed (O mindre end eller lig med 0,005%): Kernefordel! Sikrer ingen skørhed under svejsning, høj-temperaturservice eller ved at reducere atmosfærer, hvilket garanterer sikkerhed og pålidelighed.

God elektrisk og termisk ledningsevne (blødt temperament større end eller lig med 98,0 % IACS): Betydeligt bedre end høj-fosfordeoxideret kobber (DHP/C12200), der opfylder kravene til ledningsevne og termisk ledningsevne til de fleste tekniske applikationer.

Fremragende varmbearbejdning: Tilstedeværelsen af ​​fosfor forbedrer markant varm plasticitet, hvilket gør den særligt velegnet til varmekstrudering (især til rør) med høje udbyttegrader.

God kold bearbejdelighed (blødt temperament): Fremragende plasticitet i udglødet blødt temperament (A større end eller lig med 45%), hvilket giver mulighed for bøjning, flanger, flanger osv.

Fremragende lodningsevne og svejsbarhed:

Lodning: God befugtningsevne med forskellige hårde lodninger (sølv-baseret, kobber-fosfor-baseret) og bløde lodninger (tin-bly, bly-frit tin-baseret). Et almindeligt basismateriale til slaglodning.

Svejsning: Velegnet til oxyacetylensvejsning, TIG (GTAW), MIG (GMAW), plasmasvejsning og modstandssvejsning (punkt, søm) med god svejsbarhed.

God korrosionsbestandighed:

Modstandsdygtig over for atmosfærisk, ferskvand, ikke-oxiderende syre (f.eks. phosphorsyre, eddikesyre) og saltspraykorrosion.

Erosion-korrosionsbestandighed er bedre end rent kobber.

Stabil ydeevne i varmtvandsmiljøer (vandkvaliteten skal tages i betragtning).

DLPC12000, med sin fremragende overordnede ydeevne (frihed for brintskørhed, god elektrisk/termisk ledningsevne, fremragende varmbearbejdelighed/svejsbarhed, korrosionsbestandighed), er meget udbredt i:

Varmevekslere og køling/klimaanlæg:

Kondensatorrør til termiske kraftværker (en kerneapplikation).

Varmevekslerrør, kondensatorrør til skibe, kemiske og olieindustrier.

Fordamper- og kondensatorrør til central klimaanlæg og kølere.

Varmesamlerrør og varmeoverførselsrør til solvarmere.

Vand- og gassystemer:

Forsyningsrør, fittings, ventilhuse til bygning af koldt/varmt vand og drikkevandssystemer (opfylder sanitære standarder).

Forsyningsrør til husholdningsgas og flydende gas (LPG) (skal overholde reglerne).

Arkitektur og dekoration:

Tagrender og nedløbssystemer til tage og gardinvægge.

Dekorative komponenter og hardware til bygningskonstruktioner.

Armaturhuse og bruserør til-avancerede badeværelser (ofte belagt).

Industrielle rør og fartøjer:

Procesrør, tankforinger, destillationsudstyr til fødevare-, drikke-, brygnings- og farmaceutiske industrier (kræver renlighed og korrosionsbestandighed).

Korrosionsbestandige-rør og fittings til kemi- og marineteknik (til specifikke medier).

El og elektronik:

Elektriske stik, terminaler, samleskinner, der kræver en vis ledningsevne og god loddeevne/svejsbarhed (til scenarier med ikke-ultra-høj ledningsevne).

Kølepladebaser, varmerør til elektronisk udstyr (ved anvendelse af termisk ledningsevne).

Jordingsenheder.

Andre:

Vandkamre, rørstrips til bil- og lokomotivradiatorer (nogle applikationer).

Ikke-implanterbare komponenter og gasledninger til medicinsk udstyr.

Spørg om C12000 priser og prøver

Få hurtigt tilbud og logistikplan